Produktion in Indien vs. China: Welches Land ist besser?

Einige Lieferketten ändern sich schneller als erwartet. Deshalb tragen Entscheidungen darüber, wo Waren produziert werden sollen, jetzt mehr Gewicht – nicht nur in Bezug auf Kosten, sondern auch in Bezug auf Resilienz, Compliance und Wachstum. Viele Führungskräfte in der Produktion und Beschaffungsteams vergleichen die Fertigung in Indien mit der in China, und die Antwort ist selten einfach. China verfügt über ein starkes Fertigungsökosystem, ein tiefes Lieferantennetzwerk und eine Geschwindigkeit, die globale Betriebe schätzen. Indien bietet niedrigere Arbeitskosten, frische industrielle Investitionen und Fertigungsanreize, die langfristige Verlagerungen unterstützen.

Wo sollten Unternehmen also die nächste Fabrik bauen? Welcher Markt bietet eine intelligentere Skalierung? Und wie viel Risiko sind Teams bereit einzugehen? Fragen wie diese prägen jeden Vergleich zwischen der Fertigung in Indien und China, insbesondere in Branchen wie Elektronik, Automobil und Bekleidung. In den folgenden Abschnitten analysieren wir Kosten, Fertigungsqualität, Lieferkettentiefe, Infrastruktur und Chancen, und geben Teams einen praktischen Einblick in die Fertigung in China vs. Indien heute.

Die Menschen lieben einen einfachen Gewinner, da dies Entscheidungen erheblich erleichtern würde. Aber die Herstellung in Indien vs. China ist eher wie der Vergleich zweier unterschiedlicher Spielbücher. Das eine konzentriert sich auf Kosten und Arbeitskräfte im großen Maßstab. Das andere setzt auf Geschwindigkeit, technische Tiefe und ein ausgereiftes Fertigungsökosystem. Also, welches ist besser? Die ehrliche Antwort: Es hängt davon ab, was Ihr Produkt am meisten benötigt.

• Für kostenempfindliche, arbeitsintensive Fertigung (Bekleidung, grundlegende Konsumgüter, großvolumige niedrigtechnologische Produkte) — Indien bietet oft ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.
• Für großvolumige, komplexe, hochtechnologische Produkte, die eine enge Integration der Lieferkette, bewährte Qualität und Geschwindigkeit erfordern — China hat immer noch einen starken Vorteil.

Einige Unternehmen bleiben bei China, während andere versuchen, alles zu verlagern. Einige teilen sogar die Produktion auf beide Standorte auf, um Risiken, Kosten und Kapazitäten zu managen. Das beste Land für die Fertigung ist dasjenige, das Margen schützt, Lieferketten stärkt und langfristige Strategien unterstützt — nicht nur die günstigste Option auf dem Papier.

Für viele Unternehmen liefert ein hybrider Ansatz (Skalierung der Kernproduktion in China, während arbeitsintensive Komponenten nach Indien ausgelagert werden) eine Balance aus Kosten, Skalierbarkeit und Flexibilität — ein Modell, das im Herzen der China+1-Strategie steht.

Indien spricht Teams an, die nach niedrigeren Produktionskosten, Wachstumspotenzial und einem sichereren Weg zur Diversifizierung von Lieferketten suchen. Außerdem ziehen eine starke Arbeitskraft, günstigere Betriebskosten und staatliche Unterstützung weiterhin Unternehmen an, die im Rahmen der China+1-Strategie von China abwandern.

Niedrigere Arbeits- und Betriebskosten

Der Vergleich der Arbeitskosten in Indien und China ist entscheidend, wenn die Margen knapp sind. Hier bietet Indien klare Einsparungen. Die Herstellungskosten in Indien im Vergleich zu China zeigen oft 60 % oder mehr Unterschied, insbesondere bei Kleidung, einfacher Elektronik und Konsumgütern. Und niedrige Löhne helfen Marken, zu skalieren, ohne viel Geld zu verbrennen. Wenn Teams die Kosten für den Aufbau von Fabriken in Indien im Vergleich zu China vergleichen, stellen sie fest, dass Indien Budgets weiter streckt und gleichzeitig eine anständige Fertigungsqualität unterstützt.

Große Arbeitskraft und wachsender Industrie-Sektor

Indien verfügt über einen riesigen Arbeitskräftepool, der bereit für die Produktion ist. Qualifizierte Bediener, Ingenieure und Techniker treten weiterhin in den Industriesektor ein. Dies gibt Marken Vertrauen, mit der Zeit zu skalieren, da das Wachstum der industriellen Infrastruktur moderne Anlagen, Automatisierungs-Upgrades und Exportlinien unterstützt. Wenn Unternehmen das heutige Fertigungsökosystem Indiens mit dem vor einem Jahrzehnt vergleichen, erscheint die Verbesserung wirkungsvoll und stabil.

Günstige Regierungspolitik und Anreize

Die Herstellungsanreize in Indien sind nicht nur Schlagzeilen, da niedrigere Steuern, Landunterstützung und PLI-Programme Herstellern helfen, die Vorabkosten zu senken. Teams, die sich früher fragten, ob Indien eine Erkundung wert sei, sehen jetzt klarere Amortisationszeiten. Vertragsfertigung wird ebenfalls rentabler, und ausländische Unternehmen erhalten Unterstützung bei der Navigation durch Compliance, Genehmigungen und Expansionsprogramme in mehreren Bundesstaaten.

Teil der globalen Diversifizierung: Die China+1-Strategie

Unternehmen wollen Flexibilität, denn inzwischen kennt jeder die Risiken, die mit der Abhängigkeit von einem einzigen Land verbunden sind. Wenn Teams Lieferpläne überdenken und Optionen für die Produktionsverlagerung in China sowie Alternativen betrachten, taucht Indien immer wieder auf. Ein Wechsel nach Indien zwingt Marken jedoch nicht dazu, China aufzugeben. Stattdessen wird es als symbiotische Beziehung gesehen: China übernimmt komplexe Güter, während Indien arbeitsintensive Komponenten unterstützt. Diese Mischung reduziert Risiken und fördert eine widerstandsfähige Beschaffung.

Exportwettbewerbsfähigkeit und Wachstumsperspektive

Die Exporte Indiens steigen weiterhin, während neue Häfen, Logistikzonen und Industriekorridore die Bewegungsgeschwindigkeit verbessern. Die Exportwettbewerbsfähigkeit Indiens rangiert inzwischen besser in mehreren Produktkategorien, was globalen Vertriebsteams hilft. Das Wachstum mag nicht sofort erfolgen, aber der Trend ist definitiv aufwärts gerichtet. Schließlich betrachten viele Beschaffungsmanager Indien als Produktionsstandort für die langfristige Perspektive mit dem Potenzial, sich schrittweise zu entwickeln und zu wachsen.

China bleibt eine große Kraft, da viele Führungskräfte in der Lieferkette wissen, was sie dort erwartet – Geschwindigkeit, Volumen und technische Tiefe. Wenn Teams die Fertigung in Indien vs. China abwägen, stellen sie oft fest, wie das Land weiterhin in Ausführung und Automatisierung führt, ganz zu schweigen vom bewährten Fertigungsökosystem Chinas in unzähligen Kategorien.

Tiefer, gereifter Lieferketten- und Lieferantenökosystem

Ein starkes Lieferantennetzwerk in China bedeutet, dass Sie nahezu jedes Teil in derselben Region beziehen können. Werkzeugbau, Prototyping, Verpackung, Rohmaterialien – alles ist in der Nähe. Kürzere Vorlaufzeiten helfen Marken, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren, und komplexe Güter wie Elektronik, Halbleiter und EV-Komponenten profitieren von dieser Tiefe. Es unterstützt eine schnellere Entwicklung und einfacheres Skalieren, wenn die Nachfrage unerwartet steigt.

Skaleneffekte und hohe Durchsatzleistung

China liefert weiterhin konsistente Ausgaben in großen Mengen. Große Fabriken, automatisierte Linien und effiziente Arbeitsabläufe ermöglichen es Marken, enge Zeitpläne einzuhalten. Auch wenn die Arbeitskosten gestiegen sind, kompensiert der Durchsatz dies. Im​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‍‌ Fall von Unternehmen, die Millionen von Einheiten produzieren, sind die Gesamtkosten der Fertigung für China vorteilhafter, da alle drei Faktoren – Produktivität, Kapazität und Geschwindigkeit – eine kumulative Wirkung haben, insbesondere bei High-Tech-Produkten.

Qualität, Standards und regulatorische Reife

Eine recht lange Erfahrung mit globalen Marken hat China geholfen, Compliance-Systeme und Qualitätsrahmen zu stärken. Hersteller sind mit Zertifizierungen, Audits, Rückverfolgbarkeit und fortschrittlichen Tests vertraut. Wenn Marken sich Produktionsfehler oder Qualitätsabweichungen nicht leisten können, reduziert diese Umgebung das Risiko. Teams, die auf Wiederholbarkeit angewiesen sind, bleiben oft bei China, da sich die Zuverlässigkeit dort wie ein Muskelgedächtnis anfühlt.

Erbe der High-Tech-Fertigung und Innovation

China hat es geschafft, mit den Anforderungen der fortschrittlichen Fertigung Schritt zu halten, durch hochqualifizierte Ingenieure, automatisierte Produktionslinien und Qualitätswerkzeuglieferanten. Dies ist auch der Grund, warum High-Tech-Sektoren dort verankert bleiben. Beim Vergleich der Elektronikfertigung in Indien vs. China führt China weiterhin bei Chips, Sensoren und EV-Systemen. Für komplexe Präzisionsarbeiten kann es riskant, langsam und kostspielig erscheinen, die EV-Fertigung aus China zu verlagern.

Die globale Fertigungsindustrie ist nicht mehr das, was sie einmal war. Gegenwärtig berücksichtigen Unternehmen nicht nur den Kostenfaktor, sondern auch Flexibilität, Risiken und langfristigen Wert. Einkaufs- und Betriebsleiter werden im Jahr 2025 die Fertigung überwiegend als Portfolio mit Diversifikation, Risikomanagement und Flexibilität verwalten.

Chinas Kostendruck eröffnet neue Chancen

• Chinas Kosten steigen, da Löhne, Energie, Compliance und Logistik zunehmen. Das bringt Unternehmen dazu, zu fragen: „Wo können wir sonst hingehen?“
• So erhalten Orte wie Indien, Vietnam oder andere aufstrebende Zentren eine zweite Chance. Nicht nur wegen der Kosten, sondern auch wegen des Potenzials und des Raums für Wachstum.

Risiko, Spannungen und der Drang nach Resilienz

• Globale Politik, Handelsverschiebungen und Exportbeschränkungen haben die Gewissheit in ein beängstigendes Fragezeichen verwandelt.
• Unternehmen möchten nicht alle Eier in einen Korb legen. Wenn ein Fertigungszentrum ausfällt, sollen andere einspringen können. Diese Denkweise macht „Diversifikation“ von einer Strategie zu einer Notwendigkeit.

ESG, Nachhaltigkeit und worauf Käufer jetzt Wert legen

• Käufer achten heute stärker auf das Wohlergehen der Arbeiter, die Einhaltung von Umweltauflagen und nachhaltige Beschaffung. Das verändert, wie Fertigungszentren bewertet werden.
• Für langfristige Stabilität lenken ESG-Überlegungen oft die Einkaufs- und Fertigungsstrategien.

China+1-Strategie gewinnt an Bedeutung

• Die sogenannte „China+1-Strategie“ ist längst keine Nischenidee mehr. Viele Unternehmen teilen die Produktion auf: Komplexe, Hightech-Arbeiten bleiben in China; arbeitsintensive, einfachere Güter werden anderswo gefertigt.
• Dieses Modell bietet Balance: Qualität und Geschwindigkeit für kritische Teile bewahren, niedrigere Kosten und Flexibilität für weniger komplexe Segmente.

Indiens Moment: 2024–25 bringt neuen Schwung

• Indien setzt alles daran — investiert in Infrastruktur, fördert ausländische Investitionen und erweitert seine industrielle Basis.
• Die Nachfrage wächst, die Arbeitskräfte steigen und die Produktion nimmt zu. Für Unternehmen, die niedrigere Kosten und ein wachsendes Lieferanten-Ökosystem suchen, ist Indien jetzt ein ernstzunehmender Kandidat, nicht nur eine Option.

Eine fragmentierte, diversifizierte globale Lieferkette

• Die Zeiten, in denen ein einzelnes Zentrum alles produzierte, sind vorbei. Heute beziehen Unternehmen Komponenten, Baugruppen und Endfertigung aus verschiedenen Ländern.
• Diese Fragmentierung verteilt Risiken, unterstützt Flexibilität, bringt aber auch Komplexität mit sich. Koordination, Logistik und Qualitätskontrolle werden schwieriger.

Im Jahr 2025 geht es bei den globalen Fertigungstrends nicht nur darum, „billig zuerst“ zu wählen. Es geht um Anpassungsfähigkeit, Resilienz und langfristigen Wert. Indien steigt auf, China bewegt sich in Richtung Automatisierung und Hightech, und Unternehmen lernen, agile Lieferketten aufzubauen. Für Einkaufsteams bedeutet das mehr Auswahl — und mehr Hausaufgaben.

Arbeit verändert alles, einschließlich Margen, Fabrikgröße, Beschaffungspläne und Entscheidungen zur Verlagerung. Wenn Teams die Herstellungskosten von Indien und China vergleichen, ist die Belegschaft normalerweise der erste Punkt, den sie betrachten. Ein kleiner Lohnunterschied wird in großem Maßstab enorm, und Führungskräfte achten immer auf langfristige Nachhaltigkeit, Schulung und Produktivität.

Vergleich der Arbeitskosten: Indien vs China

• Indien ‒ Niedrige Löhne bieten starke Einsparungen für arbeitsintensive Produkte wie Bekleidung, einfache Elektronik und Montagearbeiten. Dies unterstützt schärfere Preise.
• China ‒ Höhere Löhne, aber schnellere Produktion.

Indien bietet günstigere Produktion mit Löhnen, die weltweit immer noch am unteren Ende liegen. China kostet pro Arbeiter mehr, aber Durchsatz, Automatisierung und Effizienz bei der Planung halten die Exportwettbewerbsfähigkeit in China stabil, insbesondere wenn Teams die Gesamtherstellungskosten im Vergleich über gesamte Volumen berechnen.

Fähigkeiten der Arbeitskräfte, Produktivität und Schulungsökosystem

• Indien ‒ Wachsende Talentbasis, viele Ingenieure und verbesserte industrielle Schulung unterstützen neue Fabriken.
• China ‒ Bewährte Fähigkeiten für High-Tech-Produktion.

Es gibt immer noch erhebliche Produktivitätslücken in den fortschrittlichen Sektoren. China hat den Vorteil von mehreren Jahrzehnten Lernen durch Tun, hocheffizienten und einheitlichen Arbeitsabläufen sowie sehr starken technischen Ökosystemen. Trotz des schnellen Wachstums erlebt Indien immer noch erhebliche Unterschiede zwischen den Regionen, die zu Nacharbeit, langsameren Hochläufen oder erhöhtem Überwachungsaufwand während der Einarbeitung führen können.

Arbeitsvorschriften und Einstellungsmöglichkeiten

• Indien ‒ Strengere Arbeitsvorschriften können die Skalierung oder Umstrukturierung verlangsamen.
• China ‒ Mehr Flexibilität bei der Erweiterung oder Anpassung der Belegschaft.

Viele OEMs erwähnen, wie Regeln das Wachstum beeinflussen. Chinas etablierte Fertigungsgesetze erleichtern die Einstellung und ermöglichen Unternehmen, schnell neue Linien hinzuzufügen. Indien verbessert sich Jahr für Jahr, aber einige Vorschriften halten die Betriebe immer noch kleiner, was eine schnelle Skalierung erschwert, wenn die Nachfrage unerwartet steigt.

Lieferketten schaffen entweder Vertrauen oder belasten Budgets. Jeder, der sich mit Beschaffung beschäftigt, weiß, dass der Zugang zu Lieferanten, die Verfügbarkeit von Komponenten und die Logistik ein Projekt fördern oder behindern können. Beim Vergleich der Vorteile der Lieferkette in China mit dem Wachstum der Lieferkette in Indien fallen die Unterschiede auf.

Chinas ausgereifte Lieferantenbasis und Komponentenverfügbarkeit

Menschen beschreiben das Fertigungsökosystem in China oft als einen vollständigen Werkzeugkasten direkt neben Ihrer Produktionslinie. Wenn Sie Werkzeuge, Verpackungen, Leiterplattenmontage oder eine spezifische Komponente benötigen, produziert jemand in der Nähe diese. Dies schafft ein starkes Lieferantennetzwerk in China, das Verzögerungen reduziert, Unsicherheiten minimiert und schnelle Änderungen unterstützt, wenn die Bestellungen steigen.

Hochtechnologische Produkte wie Elektronik, Präzisionsmodule und EV-Teile sind auf dieses geschichtete Ökosystem angewiesen. Ingenieure können maßgeschneiderte Teile innerhalb weniger Tage, manchmal sogar Stunden, beschaffen. Qualitätsprüfungen werden ebenfalls erleichtert, da die Lieferanten mit globalen Käufern vertraut sind. Wenn die Nachfrage über Nacht steigt, reagiert China schneller. Dieser Rhythmus ist einer der Gründe, warum viele Unternehmen hochvolumige, komplexe Produktionen dort beibehalten.

Indiens wachsende, aber fragmentierte Lieferkette

Indien entwickelt sich weiter, und das ist ermutigend. Dennoch fühlt sich das Fertigungsökosystem in Indien wie verschiedene Kapitel innerhalb eines Buches an – einige sind hochentwickelte Cluster, während andere noch aufholen müssen. Deshalb erfordert die Lieferantenliste möglicherweise eine tiefere, gründlichere Recherche. Unternehmen müssen oft Lieferanten länger qualifizieren, mehr Inspektionen hinzufügen oder spezialisierte Komponenten frühzeitig importieren. Dies verlangsamt das Skalieren für komplizierte Produktionen.

Aber dann machen Kosteneinsparungen den Aufwand für viele lohnenswert. Arbeitsintensive Produkte, einfache Elektronik, Textilien und Konsumgüter funktionieren gut in Indien, da weniger Unterkomponenten benötigt werden. Mit wachsender Infrastruktur verbessert sich die Integration der Lieferkette und mehr Lieferanten lernen fortgeschrittene Compliance. Es ist nicht perfekt, aber die Dynamik ist klar. Indien entwickelt sich zu einer soliden Fertigungsalternative zu China, insbesondere im Rahmen der China+1-Strategie.

Jede Produktkategorie verhält sich unterschiedlich. Einige sind von komplexen Komponenten abhängig, andere von geschickten Händen und sich wiederholenden Schritten. Beim Vergleich der Herstellung in Indien und China werden die Stärken der Branchen klarer als jede allgemeine Kostenübersicht. Anstatt zu sagen, dass ein Land insgesamt gewinnt, ist es klüger, zu betrachten, wie jede Branche in ihrem eigenen Bereich abschneidet.

Lebensmittel & Getränke

Lebensmittel werden normalerweise in der Nähe der Verbraucher produziert, da Frische, Verpackungsanforderungen und Vorschriften je nach Region variieren. Indien eignet sich gut für die regionale Versorgung, insbesondere wenn Arbeit eine große Rolle beim Sortieren, Befüllen oder Etikettieren spielt. Teams, die sich in Südasien erweitern, finden die Stückkosten überzeugend.

China hingegen eignet sich für Marken, die eine globale Distribution, automatisierungsintensive Anlagen und ausgefeilte Verarbeitungsstraßen planen, die ununterbrochen laufen müssen. Wenn es um Massenausfuhren geht, bietet China immer noch ein besser vernetztes Netzwerk.

Elektronik- & Halbleiterfertigung

Elektronik liebt Geschwindigkeit, Präzision und den Zugang zu Bauteilen. Hier zeigt sich der größte Unterschied zwischen der Fertigung in China und Indien. Jahrzehntelange Erfahrung hat Chinas Werkzeugbau, SMT-Dienstleistungen und Subkomponenten-Anbieter zu einem eng verbundenen Ökosystem aufgebaut.

Indien hat Aufwind, insbesondere da die Halbleiterfertigung in Indien Anreize erhält und größere Marken Geräte lokal montieren. Dennoch, wenn ein Gerät Hochleistungschips, präzise Module oder schnelle Designänderungen erfordert, bleibt Chinas Kapazität und Lieferantenunterstützung schwer zu ersetzen.

Automobil- & EV-Fertigung

Für fortschrittliche Fahrzeuge und Elektrofahrzeuge gibt Chinas Vorsprung den Beschaffungsteams Vertrauen. Batterietechnologie, intelligente Komponenten und fortschrittliche Antriebssysteme sind bereits Teil des Fertigungsökosystems in China.

Die Automobilfertigung in Indien findet ebenfalls ihren eigenen Weg, insbesondere bei Zweirädern und erschwinglichen Elektrofahrzeugen, bei denen die Preise empfindlich sind und die Lieferketten einfacher. Einige Marken teilen jetzt die Produktion auf: China übernimmt innovationsintensive Teile, und Indien produziert kosteneffiziente Baugruppen in großem Maßstab.

Textilien, Bekleidung & Schuhe

Arbeit treibt hier die meisten Kosten an. Deshalb bevorzugt die Bekleidungsfertigung in Indien gegenüber China oft Indien — Stoffzuschnitt, Nähen und Fertigstellungsarbeiten profitieren direkt von niedrigeren Löhnen. Die Konsistenz der Compliance variiert jedoch weiterhin je nach Region, sodass Audits und Entwicklungen Zeit benötigen.

Chinas Stärke liegt in der Textilintegration: Garn bis Kleidungsstück unter einem Dach, schnell. Aber steigende Löhne bewegen mehr Marken in Richtung Indien, wenn die Margen enger werden und zuverlässiges Volumen am wichtigsten ist.

Pharmazeutika, Chemikalien & Biotechnologie

Compliance prägt diesen Sektor mehr als alles andere. Chinas Infrastruktur unterstützt kontrollierte Umgebungen und große regulierte Produktionen, was es stark für fortschrittliche Chemikalien und exportfertige Medikamente macht.

Indien​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‍‌ ist führend im Generikamarkt und wird weiterhin dafür anerkannt, der Pharmaindustrie preislich wettbewerbsfähige Produkte anzubieten. Mit Indien, das allmählich sein technologisches Niveau verbessert und seine Produkte zertifiziert, wird es zu einer sehr attraktiven Lösung für Unternehmen, die ihre Pharma-Beschaffung zu niedrigeren Kosten beziehen möchten, während China weiterhin der Hauptlieferant von präzisionskritischen ​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‍‌Formulierungen bleibt.

Konsumgüter & Haushaltsgeräte

Alltagsgegenstände — Küchenutensilien, Kunststoffe, einfache Elektronik — bevorzugen oft Indien, da Arbeit hilft, die Preise niedrig zu halten. Das wachsende Lieferantennetzwerk in Indien bietet jedes Jahr mehr Optionen für Konsumkategorien.

China unterstützt weiterhin die komplexeren Geräte, die Motoren, Mikrochips und enge Toleranzen kombinieren. Die Konsolidierung aller Komponenten unter einem regionalen Netzwerk macht China zu einer zuverlässigen Wahl, wenn ein Produkt Geschwindigkeit, Konsistenz und sofortige Skalierung benötigt.

Löhne sind nur ein Teil der Kosten. Teams berücksichtigen auch Arbeitskräfte, Grundstücke, Versorgungsleistungen, Logistik, Zölle, Compliance und Ausfallzeiten zusammen mit den Löhnen, wenn sie die Kosten betrachten. Bei der Entscheidung über die Herstellungskosten in Indien im Vergleich zu China variiert das Ergebnis je nach Standort der Produktion, dem Grad der Produktkomplexität und der Geschwindigkeit, mit der Fabriken skalieren müssen.

Arbeitskräfte-, Grundstücks- und Einrichtungskosten

Arbeitskräfte stehen oft im Mittelpunkt.

• In Indien verdienen Fabrikarbeiter in Industriezentren etwa 150–300 US-Dollar pro Monat.
• Chinas Facharbeiter verdienen durchschnittlich 350–380 US-Dollar monatlich. Dieser Unterschied ist wichtig für Näh-, Montage- oder repetitive Aufgaben.

Grundstücks- und Einrichtungsmieten verschieben ebenfalls das Gleichgewicht.

• Einheiten in großen chinesischen Industriegebieten können 10 US-Dollar pro Quadratfuß pro Monat kosten, abhängig von Region und Infrastruktur.
• In Indien liegen ähnliche Einheiten außerhalb von Tier-1-Städten näher bei 1,68 US-Dollar pro Quadratfuß und steigen auf 3+ US-Dollar pro Quadratfuß pro Monat, abhängig von Standort und Gebäudequalität.

Für arbeitsintensive Kategorien bietet Indien ein größeres Budget, das Teams Raum für bessere Preise und verbesserte Margen gibt.

Energiekosten und Zuverlässigkeit der Versorgung

Strompreise unterscheiden sich, ebenso wie die Stabilität.

• Chinas durchschnittliche industrielle Stromtarife liegen oft zwischen 0,09–0,12 US-Dollar pro kWh, unterstützt durch eine konstante Versorgung und weniger Unterbrechungen.
• Indien kann in einigen Bundesstaaten etwas höher sein, etwa 0,73 US-Dollar pro kWh, aber das größere Problem ist die Zuverlässigkeit.

Wenn die Stromversorgung schwankt, stoppen Maschinen und Arbeiter warten. Hochtechnologische Produktion leidet am meisten, insbesondere dort, wo Linien ohne Unterbrechung laufen müssen. Chinas langfristige Infrastrukturinvestitionen halten das Kosten-Nutzen-Verhältnis eng und seine Energievorhersehbarkeit verschafft ihm einen Vorteil bei der Präzisionsfertigung.

Versand-, Zoll- und Zolleinflüsse auf die Gesamtkosten

Versand wird wichtiger, sobald man skaliert.

• Chinas Häfen bewältigen enorme Exportvolumina und verbinden sich weltweit mit weniger Verzögerungen. Containerlieferungen von China an die US-Westküste können zwischen 1.500 und 15.000 US-Dollar liegen, abhängig von Größe, Route und Marktbedingungen.
• Die Preisspanne für den Transport eines vollständigen Containers von Indien in die USA oder umgekehrt liegt bei etwa 2.000 bis 6.500 US-Dollar für einen 20-Fuß-Container und 2.500 bis 7.800 US-Dollar für einen 40-Fuß-Container. Die genauen Kosten variieren je nach Route und Zustand des Marktes.

Die Exportwettbewerbsfähigkeit in Indien verbessert sich jedes Jahr, obwohl Zollverfahren immer noch Zeit kosten können. Chinas Geschwindigkeit, kombiniert mit stärkeren Logistiknetzwerken, spart Marken Tage, die sich in Dollar verwandeln. Wenn Produkte auf enge Lieferpläne oder häufige Versandzyklen angewiesen sind, stehen Chinas Vorteile in der Lieferkette immer noch stärker als die Indiens – vorerst.

Manche Entscheidungen hängen von Papierkram, Steuervorschriften und dem Vertrauen ab, dass eine Regierung Ihren langfristigen Plan unterstützt. Wenn Teams die Herstellungsanreize in Indien mit denen in China vergleichen, wünschen sie sich weniger Überraschungen, schnellere Genehmigungen und ein System, das die Produktion nicht auf halbem Weg stoppt.

Indiens PLI-Programme, Make in India und staatliche Anreize

Indien versucht, mehr Fabriken anzuziehen, nicht leise, sondern mit klaren Programmen, die die Einrichtungskosten senken und Expansion fördern. Anstatt sich nur auf niedrige Löhne zu stützen, möchte das Land stärkere Fähigkeiten entwickeln.

Was Beschaffungsteams in Indien normalerweise sehen:

• PLI-Anreize, die die Skalierungskosten in Elektronik, Autoteilen und Haushaltsgeräten senken
• Steuererleichterungen in ausgewählten Bundesstaaten, um Unternehmen schneller zur Rentabilität zu verhelfen
• Landunterstützung, vereinfachte Genehmigungen und Anleitung zur lokalen Einstellung
• Anreize, die an Exporte gekoppelt sind, welche den Zugang zu globalen Märkten unterstützen
• Bessere Abstimmung mit der China+1-Strategie, sodass Diversifikation einfacher erscheint

Diese Struktur gibt Indien die Chance, neue Sektoren zu entwickeln, während sie Herstellern helfen, frühe Lernkurven zu bewältigen und das Fertigungsökosystem aufzubauen, für das Indien bekannt sein möchte.

Chinas SEZs, Subventionen und Exporterstattungen

China schrieb das Drehbuch lange bevor andere die Bedeutung der Integration erkannten. Anstatt sich auf ein einzelnes Puzzlestück zu konzentrieren, investierte das Land in vollständige Fertigungsunterstützung – von Lieferantenzonen bis hin zu Cloud-Fertigung, Finanzierung und Logistik.

Was globale OEMs weiterhin anzieht:

• Sonderwirtschaftszonen (SEZs) mit fertiger Infrastruktur und hilfreichen lokalen Richtlinien
• Exporterstattungen, Skalierungsfinanzierung und Unterstützung bei der Beschaffung von Ausrüstung
• F&E-Partnerschaften für Hightech-Segmente wie EV-Batterien, Automatisierung und Robotik
• Vorhersehbare Genehmigungen für Fabrikerweiterungen oder Technologie-Upgrades
• Regierungsunterstützte Lieferketten, die schnell arbeiten, ohne wiederholte Genehmigungen

Höhere Arbeitskosten schrecken Unternehmen nicht ab, wenn Produktivität, Geschwindigkeit und Qualität die Gesamtkosten im Gleichgewicht halten. Deshalb verlassen sich viele fortschrittliche Produkte weiterhin auf Hightech-Fertigung in China, um Marktfristen einzuhalten.

Wenn Teams die Produktion über Grenzen hinweg verlagern, wird der Schutz von Designs, Werkzeugen und technischem Know-how zur Priorität. Verträge allein reichen nicht aus. Starke IP-Regeln, vorhersehbare Durchsetzung und vertrauenswürdige Partner reduzieren Risiken. Bei Entscheidungen im Bereich Fertigung sind rechtliche Sicherheit oft genauso wichtig wie Kosten.

IP-Schutz in China

China hat die Durchsetzung von IP-Rechten im Laufe der Jahre verbessert, aber das Komfortniveau variiert je nach Produkttyp, Region und Partnerauswahl. Größere Fabriken halten sich an strikte Vereinbarungen, obwohl Graumärkte weiterhin existieren, insbesondere in geschäftigen Fertigungszentren.

Was Beschaffungsmanager oft berücksichtigen:

• Besserer IP-Schutz für Exportmarken mit hohem Volumen
• Stärkere rechtliche Rahmenbedingungen in entwickelten Küstenregionen
• Bedarf an NDAs, kontrolliertem Lieferantenzugang und geschützten technischen Daten
• Risiken steigen bei der Zusammenarbeit mit kleinen Anbietern oder nicht überprüften Werkzeugwerkstätten

Für Hightech-Produkte trennen Unternehmen manchmal Schlüsselprozesse, behalten sensibles Know-how intern oder sogar in einem anderen Land. Dies reduziert Fertigungsrisiken in China, ohne Skalenvorteile zu verlieren.

IP-Schutz in Indien

Das Rechtssystem Indiens bietet klare IP-Gesetze, die auf globalen Standards basieren, und Gerichtsurteile tendieren dazu, den Schutz von proprietären Vermögenswerten zu unterstützen. Die Durchsetzung kann Zeit in Anspruch nehmen, sodass Marken dennoch gestaffelte Sicherheitsmaßnahmen mit Lieferanten anwenden, um Fertigungsrisiken in Indien zu reduzieren.

Punkte, die Teams evaluieren:

• Stärkeres Vertrauen in IP-Rechte in Verträgen
• Englischsprachige Rechtsprozesse helfen multinationalen Unternehmen
• Langsamere Rechtsstreitigkeiten erfordern präventive Maßnahmen
• Geringeres Risiko von Produktfälschungen in den meisten Fertigungsclustern

Beim Vergleich des IP-Schutzes in Indien mit dem IP-Schutz in China wird Indien oft als transparenteres rechtliches Umfeld angesehen, insbesondere für proprietäre Komponenten, Unterhaltungselektronik und Markenprodukte. Es beruhigt Unternehmen, die ihre Beschaffung im Rahmen der China+1-Strategie erweitern möchten, ohne mit ihrer Technologie zu spielen.

Kosten sind natürlich wichtig, aber die Vermeidung von Compliance-Problemen ist genauso entscheidend. Käufer möchten wissen, ob Lieferanten Arbeitsvorschriften einhalten, Arbeiter schützen und Abfälle ordnungsgemäß verwalten. Sie überprüfen Herkunftsangaben. Sie prüfen Audits. Diese ESG-Erwartungen beeinflussen mittlerweile die Entscheidungen zwischen Fertigung in Indien und China genauso stark wie der Preis.

In China

China hat die Umweltverwaltung verbessert, doch die Ergebnisse variieren je nach Provinz. Große Exporteure erfüllen in der Regel internationale Audit-Anforderungen, während einige kleinere Werkstätten noch Anleitung benötigen.

Wichtige Punkte, auf die Beschaffungsteams achten:

• Fabriken, die Produkte für westliche Marken liefern, sind in der Regel nach ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit) zertifiziert.
• Es gibt einen sehr starken Fokus auf RoHS- und REACH-Konformität bei Elektronik, da die Exporte die Hauptnachfrage darstellen.
• ESG-Fertigung in China wird immer beliebter, wobei die größten Investitionen in den EV- und erneuerbaren Sektor fließen.
• Der verstärkte Einsatz von Automatisierung kann das Risiko in der Arbeitsumgebung senken und den Prozess nachvollziehbarer machen.

Allerdings können Fertigungszentren, die unter Umweltverschmutzungsmaßnahmen leiden, plötzliche politische Veränderungen erleben — Produktionsausfälle beeinträchtigen die Herstellung, und Käufer verfolgen dieses Risiko genauer als zuvor.

In Indien

Nachhaltige Fertigung in Indien reagiert auf globale Erwartungen. Einige Regionen führen mit grüner Energie und verbesserten Audits. Andere entwickeln noch Systeme, um globale Standards zu erreichen.

Worauf Käufer achten:

• Immer mehr Unternehmen nutzen ISO 9001, ISO 14001 und SEDEX/SMETA-Audits, um ethische Produktion sicherzustellen.
• Der Anstieg umweltfreundlicher Produktion in Indien durch Solarenergie, Abfallreduzierung und verantwortungsvolle Wasserverwaltung.
• Sauberere Prozesse in Textilien und Bekleidung, um EU-Exportvorschriften zu erfüllen.
• Breitere Bemühungen um Rückverfolgbarkeit in Branchen, die sich globalen Lieferketten anschließen.

Compliance kann in der Anfangsphase mehr Schulungen für Lieferanten erfordern. Marken sehen jedoch den langfristigen Vorteil — geringere Emissionen und ein saubereres Image bei der Vermarktung an ESG-orientierte Märkte.

Fallstudien

Unternehmen zeigen die Kompromisse bei der Abwägung zwischen Fertigung in Indien und China. Nachfolgend einige öffentliche Beispiele, die verdeutlichen, wie große Akteure Beschaffung, Kosten und Risiken anpassen und manchmal sogar beide Länder kombinieren, um das Beste aus beiden Welten zu nutzen.

Apple

Angesichts steigender Zölle und globaler Handelsunsicherheiten begann Apple, die iPhone-Montage nach Indien zu verlagern, mit dem Ziel, die US-Nachfrage bis 2026 aus indischen Werken zu decken. Dies ist nicht nur eine Kostenreduzierung. Es ist ein strategischer Schritt zur Risikodiversifizierung — während China weiterhin auf sein tiefes Komponenten-Ökosystem für Chips, Module und untervergebene Teile setzt. Tatsächlich schützt Apple Margen und vermeidet Einzelpunkt-Risiken, ohne Kompromisse bei Produktqualität oder Lieferkettenagilität einzugehen.

ZARA

Fast Fashion bewegt sich, nun ja, schnell. ZARA verwaltet jährlich Tausende von Designs und aktualisiert Kollektionen oft innerhalb von Wochen. Um flexibel zu bleiben, greift die Marke auf Indien zurück für einfache, kostensensitive Kleidungsstücke. Für Artikel mit komplexen Stoffen, textilintegrierten Lieferketten oder präzisen Verarbeitungsanforderungen nutzen sie weiterhin Lieferanten in China oder nahegelegenen Regionen. Diese gemischte Beschaffungsstrategie verschafft ihnen Flexibilität bei Nachfragespitzen und gleichbleibende Qualität bei engen Terminen.

Dixon Technologies

Ein indischer Elektronik-Auftragsfertiger, Dixon Technologies, produziert Fernseher, Haushaltsgeräte, LED-Leuchten und Gadgets für globale Kunden — einschließlich Marken mit Wurzeln in Ostasien und Europa. Durch die Endmontage, Prüfung und Fertigstellung in Indien nutzt das Unternehmen niedrigere Arbeits- und Betriebskosten. Gleichzeitig stammen viele wichtige Komponenten — wie Leiterplatten oder elektronische Module — von bewährten Lieferanten (oft mit China-Verbindungen). Dieses hybride Setup hilft Dixon, wettbewerbsfähige Preise zu liefern, Volumenschwankungen reibungslos zu bewältigen und Exportmarktstandards zu erfüllen, während Risiken über geografische Regionen verteilt werden.

Die Wahl des Produktionsstandorts ist nicht nur eine Kostenfrage. Teams müssen Liefergeschwindigkeit, Zugang zu Lieferanten, rechtliche Sicherheit und Wachstumspläne abwägen. Die beste Option hängt davon ab, ob Volumen, technologische Anforderungen oder Risikobereitschaft am wichtigsten sind. Nutzen Sie die unten stehenden Tools, um die Entscheidung zu treffen.

Kosten vs. Geschwindigkeit vs. Skalierung — Bewertungscheckliste

Beim Vergleich der Produktion in Indien vs. China sollten Sie fragen:

Kosten

□ Arbeitsintensives Produkt?
□ Können niedrigere Löhne in Indien die Margen schützen?
□ Werden die Einrichtungskosten für Fabriken in Indien vs. China die langfristige Rendite beeinflussen?
□ Sind die Versandkosten in Indien vs. China für Ihre Hauptmärkte tragbar?

Geschwindigkeit

□ Sind schnelle Werkzeugbereitstellung, schnelle Iterationen oder enge Fristen entscheidend?
□ Ist Ihr Produkt auf schnelle Ingenieurreaktionen angewiesen?
□ Ist der Zugang zu lokalen Lieferanten erforderlich, um Verzögerungen zu vermeiden?

Skalierung

□ Erwarten Sie plötzliche Volumenspitzen?
□ Benötigt das Produkt Automatisierung oder hohe Durchsatzraten?
□ Ist Chinas ausgereiftes Fertigungsökosystem wertvoll für zukünftiges Wachstum?

👉 Wenn Kosten höher bewertet werden → Indien gewinnt an Stärke.

👉 Wenn Geschwindigkeit/Skalierung dominieren → China führt normalerweise.

Bewertung der Risikotoleranz in der Lieferkette

Die Fertigung endet nicht am Werkstor. Wie Waren transportiert werden, durch welche Häfen sie gehen und wer sie als nächstes kauft, beeinflusst die tatsächlichen Kosten. Wenn Teams zwischen Indien und China wählen, werden Exportwege und Marktpositionierung genauso wichtig wie Arbeitskräfte oder Werkzeuge.

Einige Fragen tauchen bei der Planung immer wieder auf:

• Wo werden die meisten Einheiten verkauft? Wenn die USA oder die EU den Großteil Ihrer Nachfrage ausmachen, beeinflussen Handelsbeziehungen und Zollbelastungen, welches Land Ihre Margen gesund hält.
• Werden niedrigere Frachtkosten wichtiger sein als niedrigere Löhne? Manchmal spart ein näherer Hafen oder eine schnellere Versandroute mehr Geld als billigere Arbeitskräfte am Anfang.
• Kann die Fertigung in Indien den Druck durch Zölle und geopolitische Risiken verringern? Marken, die in die USA liefern, haben gespürt, wie schnell sich politische Richtlinien ändern können. Indien bietet ein anderes Risikoprofil und kann diese unerwarteten Auswirkungen abmildern.
• Ist Ihr Produkt saisonal oder trendgetrieben? Wenn eine schnelle Nachlieferung entscheidend ist, könnte Chinas logistische Effizienz und Exportinfrastruktur helfen, Lagerengpässe oder veraltete Bestände zu vermeiden.
• Erwarten Kunden schnelle Lieferung oder Lokalisierung? Regionale Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräte verkaufen sich manchmal besser, wenn die Produktion näher an der Nachfrage in APAC, Nahost oder Afrika liegt.
• Wie vorhersehbar müssen Zollabwicklung und Papierkram sein? Häufige Lieferungen profitieren von stabilen Zollpraktiken und einer konsistenten Hafenkapazität – etwas, das China über Jahrzehnte verfeinert hat, während Indien weiterhin ausbaut.
• Sind Containerpreise, Hafenüberlastung oder Frachtschwankungen Teil des Risikomodells? Logistische Unvorhersehbarkeiten können Einsparungen zunichtemachen, wenn Sie mit knappen Margen oder empfindlichen Einzelhandelsstartfenstern operieren.

Die Zukunft der Fertigung wird nicht einem einzigen Land gehören. Indien bietet Kosteneffizienz und frische Kapazitäten. China liefert Geschwindigkeit, technische Tiefe und fortschrittliche Unterstützung für Lieferanten. Viele Unternehmen werden weiterhin beide kombinieren – einige Produkte nach Indien verlagern, während komplexe Konstruktionen in China bleiben. Unternehmen denken nicht mehr in den Kategorien „bleiben oder gehen“. Sie bauen Lieferketten auf, die die Marge schützen, Überraschungen reduzieren und nahe an den Käufern bleiben. Die Entscheidung, wo produziert wird, ist keine einmalige Angelegenheit. Es ist eine fortlaufende Abstimmung zwischen den Anforderungen eines Produkts und dem, was jeder Standort liefern kann. Kosten ändern sich, Verbrauchernachfrage verschiebt sich und globale Richtlinien ändern sich oft ohne Vorwarnung. Der Vorteil liegt bei Unternehmen, die sich ruhig anpassen können, anstatt hektisch zu reagieren.

1. Ist Indien günstiger als China für die Herstellung?

Ja, Arbeits- und Einrichtungskosten in Indien sind in der Regel niedriger, sodass viele Produkte wettbewerbsfähiger im Preis werden. Aber das Gesamtbild umfasst Vor- und Nachteile der Herstellung in Indien, wie langsamere Lieferzeiten oder zusätzlichen Schulungsbedarf. Wenn die Kosten am wichtigsten sind, helfen die Produktionsbedingungen in Indien den Margen, insbesondere bei Kleidung, Montage und einfacheren Konsumgütern.

2. Warum verlassen Unternehmen China?

Steigende Löhne, Handelskonflikte und Herausforderungen in der chinesischen Produktion wie Zollbelastungen lassen Unternehmen die Konzentration auf ein Land überdenken. Sie verlassen China nicht vollständig. Stattdessen diversifizieren sie, um Risiken zu reduzieren, sich an veränderte Kundenstandorte anzupassen und Flexibilität zu gewinnen, falls Lieferwege, Compliance-Regeln oder politische Bedingungen sich plötzlich ändern.

3. Wird Indien China in der Herstellung überholen?

Indien wächst schnell, angetrieben durch Anreize und eine starke Arbeitskräftebasis. Allerdings wird es Zeit brauchen, China vollständig zu überholen, aufgrund des ausgereiften Lieferantennetzwerks und fortschrittlicher Fähigkeiten wie Werkzeugbau und Prototyping in China, die eine schnelle Entwicklung unterstützen. Indien könnte in kostengetriebenen Kategorien früher führen, während China in der High-Tech-Produktion voraus bleibt.

4. Welche Risiken gibt es bei der Herstellung in China?

Geopolitische Probleme, höhere Arbeitskosten und die Abhängigkeit von einem einzigen Standort können Marken anfällig für Störungen machen. Vorschriften können sich schnell ändern und Exportregeln können die Komplexität erhöhen. Um widerstandsfähig zu bleiben, teilen viele Unternehmen die Produktion auf verschiedene Regionen auf, damit sie nicht ausgebremst werden, wenn unerwartete Herausforderungen ihre China-Operationen treffen.

5. Was sind die Stärken der Herstellung in Indien?

Niedrige Arbeitskosten und wachsende industrielle Kapazitäten unterstützen die Expansion. Viele Marken verlassen sich auf Indien für großvolumige, arbeitsintensive Güter. Dennoch erfordern Herausforderungen in der indischen Produktion wie eine fragmentierte Infrastruktur oder langsamere Skalierungen Planung. Teams, die bereit sind, langfristige Partnerschaften mit Lieferanten aufzubauen, erzielen oft einen soliden Wert und verbessern gleichzeitig die globale Widerstandsfähigkeit der Lieferkette.

6. Welches Land hat eine bessere Arbeitsproduktivität?

China liefert im Allgemeinen eine höhere Leistung pro Arbeiter durch Automatisierung, integrierte Lieferketten und technische Erfahrung. Indiens Produktivität verbessert sich, variiert jedoch je nach Region und Produkttyp. Bei hochpräzisen Gütern ist China oft schneller. Bei einfacheren Aufgaben kann Indiens Kostenvorteil Produktivitätslücken ausgleichen und dennoch die Gesamteffizienz verbessern.