Formel der Gesamtherstellungskosten (Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung)

Das Verstehen und Berechnen der gesamten Herstellungskosten (TMC) ist entscheidend für die Bestimmung der Rentabilität und das Treffen fundierter finanzieller Entscheidungen. Die TMC-Formel kombiniert verschiedene Elemente wie Direktmaterialien, Arbeitskräfte und Gemeinkosten, um ein umfassendes Bild der Produktionsausgaben zu geben.
Ob Sie ein Geschäftsinhaber, Manager oder Buchhalter sind, das Beherrschen dieser Berechnung hilft, Budgetierung, Preisgestaltung und Kostenkontrollstrategien zu optimieren. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie man die gesamten Herstellungskosten berechnet und in Ihren eigenen Betrieb anwendet.

Die gesamten Herstellungskosten beziehen sich auf die Summe aller Kosten, die im Zusammenhang mit allen Ressourcen anfallen, die zur Herstellung eines Fertigprodukts verwendet werden. Die Bestimmung der gesamten Herstellungskosten erfordert die richtige Analyse Ihrer verschiedenen Unternehmensabteilungen, um festzustellen, wie sie zum Herstellungsprozess beitragen und welche Kosten dadurch entstehen. Dies erfordert eine genaue Buchführung aller Materialkosten, Gemeinkosten und Arbeitskosten, um die Fabrikkosten fertiger Produkte in ihrem Gesamtwert zu ermitteln.
Die drei Hauptbestandteile der Gesamtherstellungskosten sind direkte Arbeit, direkte Materialien und Herstellungsnebenkosten.
Wo:

• Direkte Materialien sind die Rohstoffe, die in das Endprodukt eingearbeitet werden.
• Direkte Arbeit umfasst alle Mitarbeiter, die an der Vorbereitung, Montage und Produktion dieser Waren arbeiten.
• Herstellungsnebenkosten sind alle Kosten, die mit Ihrem Herstellungsprozess verbunden sind, Wartungskosten und alle indirekten Materialien oder Arbeitskräfte, die in unterstützender Funktion verwendet werden. Wir werden später mehr darüber sprechen.

Die Kenntnis der gesamten Herstellungskosten ist ein wichtiger Schritt für jeden, der darauf abzielt, die Produktivität der Fertigung zu steigern.

Die gesamten Herstellungskosten können mithilfe der Formel für die gesamten Herstellungskosten ermittelt werden:
Gesamte Herstellungskosten = Direkte Materialien + Direkte Arbeit + Gemeinkosten der Herstellung
Die Formel für die gesamten Herstellungskosten kann mit Ihrem Nettoumsatz kombiniert werden, um zu berechnen, wie profitabel Ihr Unternehmen Waren herstellt. Je höher Ihre Produktionskosten, desto kleiner werden Ihre Gewinnmargen sein.
Sobald Sie Ihre Gemeinkosten, direkten Kosten und indirekten Ausgaben mithilfe der Formel für die gesamten Herstellungskosten berechnet haben, können Sie beginnen, herauszufinden, wo es in Ihrem Produktionsprozess Ineffizienzen gibt.
Falls Sie beispielsweise feststellen, dass indirekte Materialkosten zu erhöhten Gesamtherstellungskosten für Ihr Produktionsunternehmen führen, wäre es ratsam, andere Lieferanten oder Produkte zu erkunden.

Die gesamten Betriebskosten bestehen aus drei Hauptkomponenten:

Direkte Materialkosten

Alle Rohstoffe, die direkt bei der Herstellung von Waren verwendet werden, stellen direkte Materialkosten dar. Um die direkten Materialkosten zu bestimmen und zu berechnen, wenden Unternehmen die folgende Formel an:
Gesamte direkte Materialkosten = (Anfangsbestand an Rohstoffen + Einkäufe von Rohstoffen) - Endbestand an Rohstoffen
Diese Ausgaben stehen in engem Zusammenhang mit den produzierten Einheiten und sind entscheidend für die Bestimmung der Gesamtherstellungskosten.
Direkte Materialkosten sind Rohstoffe in materieller Form wie Metalle, Kunststoff und Stoffe, die direkt in der Produktion verwendet werden. Eine effiziente Handhabung der Bestände ermöglicht es, die gesamten direkten Materialkosten optimal unter Kontrolle zu halten und so Verschwendung zu reduzieren. Die Optimierung der Lieferkette ist eine gängige Taktik von Unternehmen, um Abfälle und Ausgaben zu minimieren.

Direkte Arbeitskosten

Die direkten Arbeitskosten beziehen sich auf die Löhne, die an Fabrikarbeiter, Maschinenbediener und Montagearbeiter gezahlt werden, die direkt an der Herstellung der Produkte beteiligt sind. Die zur Berechnung der direkten Arbeitskosten verwendete Formel lautet:
Direkte Arbeitskosten = Direkter Stundenlohn × Direkt gearbeitete Stunden
Diese Kosten umfassen auch Lohnsteuern und andere direkte Arbeitskosten. Direkte Arbeitskosten können erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtherstellungskosten haben, weshalb die Effizienz der Arbeiter oberste Priorität für Hersteller hat.
Es ist auch wichtig, dies nicht mit indirekten Arbeitskosten zu verwechseln, die Löhne für Mitarbeiter bedeuten, die Tätigkeiten ausführen, die anderen bei der Herstellung von Waren und der Erbringung von Dienstleistungen helfen.
Unternehmen setzen Automatisierung und Lean-Manufacturing-Praktiken ein, um die direkten Arbeitskosten auf ein Minimum zu reduzieren und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.

Indirekte Herstellungskosten (Gemeinkosten)

Fertigungsgemeinkosten sind indirekte Kosten und umfassen:

• Abschreibungen und Steuern auf die Produktionsanlagen
• Abschreibung von Produktionsanlagen und -geräten
• Löhne von Mitarbeitern wie Manager, Aufseher, Qualitätssicherungs- und Wartungspersonal
• Wartungs- und Reparaturkosten für Material
• Rechnungen für Versorgungsleistungen wie Strom und Gasverbrauch in der Produktionsstätte

Als indirekte Kosten sind Fertigungsgemeinkosten schwer auf jede der hergestellten Einheiten umzulegen.
Beispielsweise hängen Versicherungen und Mieten für die Fabrik vom Wert der Vermögenswerte ab und nicht davon, wie viele Einheiten hergestellt wurden. Diese Fertigungsgemeinkosten müssen auf die hergestellten Einheiten verteilt werden.
Um die Fertigungsgemeinkosten zu berechnen, ermitteln Sie die Kosten der Fertigungsgemeinkosten und addieren diese zusammen.
Sie können nun die Fertigungsgemeinkostenquote berechnen—das Verhältnis, wie viel Ihres monatlichen Umsatzes für die Zahlung der Gemeinkosten verwendet wird. Um dies zu bestimmen, berechnen Sie die monatlichen Fertigungsgemeinkosten, teilen diese durch Ihren monatlichen Umsatz und multiplizieren dann mit 100.
Die Formel zur Berechnung der Fertigungsgemeinkosten lautet:
Fertigungsgemeinkosten / Umsatz × 100 = Fertigungsgemeinkosten
Eine niedrige Fertigungsgemeinkostenquote bedeutet, dass Ihre Fertigungsprozesse Ressourcen effizient und effektiv nutzen.

Während die Berechnung der Gesamtherstellungskosten die Gesamtausgaben der Produktion darstellt, berücksichtigt die Kosten der hergestellten Waren (COGM) die Gesamtherstellungskosten sowie die Veränderungen im Inventar der unfertigen Erzeugnisse. Die Formel für COGM lautet:
COGM = Gesamtherstellungskosten + Anfangsbestand unfertige Erzeugnisse - Endbestand unfertige Erzeugnisse
COGM ist eine der wichtigsten Kennzahlen, die Fertigungsunternehmen häufig verwenden, um den Gesamtwert ihrer Produkte zu bewerten, die fertiggestellt wurden und innerhalb eines bestimmten Zeitraums verkauft werden können. Es ist wirklich ein wesentlicher Bestandteil der finanziellen Analyse und Entscheidungsfindung, da Ihr Fertigungsunternehmen mit der Verfolgung von COGM seine Kosteneffizienz und Rentabilität bestimmen kann. 
COGM, sofern Sie ein klares Verständnis davon haben, kann Ihrem Unternehmen im Produktionsprozess helfen, Abfall begrenzen und das Lieferkettenmanagement verbessern. Auch eine ordnungsgemäße Bewertung des Inventars ist eindeutig das Ergebnis einer genauen COGM-Berechnung, die ebenfalls sehr wichtig ist, wenn Finanzberichte erstellt werden. Unternehmen, die Gesamtherstellungskosten und COGM verwechseln, sollten sehr vorsichtig sein, da sie ihre finanzielle Leistung möglicherweise falsch berechnen, was zu Preisfehlern und Fehleinschätzungen der Gewinnmargen führen kann. 
Damit Unternehmen ihre finanzielle Gesundheit effizient verbessern und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen können, müssen sie die Gesamtherstellungskosten und das Inventar der unfertigen Erzeugnisse effektiv verwalten. Nur dann können sie ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität auf dem Markt steigern. 

Dies sind die typischen Vorteile der Berechnung der Gesamtherstellungskosten:

Exakte Preisstrategie

Das Wissen über die Gesamtherstellungskosten gibt Unternehmen die Möglichkeit, wettbewerbsfähige und nachhaltige Preise festzulegen. Die Unterschätzung der Kosten durch ein Unternehmen kann dazu führen, dass Produkte mit Verlust verkauft werden. Überhöhte Preise hingegen können zu geringer Nachfrage führen.
Durch die ordnungsgemäße Berücksichtigung der Gesamtkosten der Herstellung—von direkten Materialkosten, direkten Arbeitskosten und Gemeinkosten der Herstellung—können Organisationen sicherstellen, dass ihre Preisstrategie die Kosten berücksichtigt und gleichzeitig die Rentabilität unterstützt. Darüber hinaus maximiert eine präzise Preisstrategie die Wettbewerbsfähigkeit am Markt, stärkt das Vertrauen der Verbraucher und unterstützt die langfristige finanzielle Nachhaltigkeit.

Verbesserte Kostenkontrolle und Ausgabenmanagement

Eine vollständige Analyse der Gesamtherstellungskosten ermöglicht es Unternehmen, Ineffizienzen zu erkennen und das Einsparpotenzial zu maximieren. Durch die Überprüfung der Produktionskosten können Hersteller verschwenderische Ausgaben für Rohstoffe, unnötige Gemeinkosten oder redundante Arbeitskosten feststellen.
Schlanke Produktionsmethoden, Automatisierung und eine bessere Lieferkettenverwaltung können viele Kosten einsparen und gleichzeitig die Produktqualität erhalten. Die Kostenkontrolle ist besonders wichtig für Unternehmen, die mit geringen Gewinnmargen arbeiten, da selbst geringe Ineffizienzen die Gesamtrentabilität drastisch beeinflussen können.

Verbesserte Rentabilität

Die Rentabilität eines Unternehmens hängt maßgeblich von der genauen Berechnung der Gesamtherstellungskosten ab. Unternehmen können bessere Gewinnmargen ohne Qualitätskompromisse erzielen, wenn sie die Produktionskosten effektiv verwalten. Dies bedeutet auch, dass sie direkte und indirekte Herstellungskosten gut verwalten müssen, um sicherzustellen, dass jeder ausgegebene Cent Wertschöpfung statt Ineffizienzen schafft.
Darüber hinaus können Unternehmen sich an Marktveränderungen anpassen, wenn sie ihre Produktionskosten ständig analysieren. Um die Rentabilität der Unternehmen zu gewährleisten, können sie fundierte Entscheidungen über Produktionsprozesse, Rohstoffbeschaffung oder Arbeitsverteilung treffen.

Fundierte Finanzprognosen und Budgetierung

Die kontinuierliche Untersuchung der Gesamtkosten des Herstellungsprozesses ermöglicht es Unternehmen, fundierte finanzielle Entscheidungen zu treffen. Durch die Kenntnis ihrer gesamten Kostenbasis können Hersteller präzise Vorhersagen über zukünftige Kosten, Budgetierungen und Investitionsplanungen für Wachstum oder neue Produktangebote treffen.
Kostenprognosen auf Basis von Produktionskosteninformationen ermöglichen es Unternehmen, effizient zu investieren, finanzielle Risiken zu minimieren und langfristige Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus können Hersteller ihr Wissen über Kosten nutzen, um günstigere Lieferantenvereinbarungen auszuhandeln und das Management des Umlaufkapitals zu maximieren.

Beispiele

Nehmen Sie das Beispiel eines kleinen Möbelunternehmens, das mit Preisunregelmäßigkeiten und sinkenden Gewinnmargen zu kämpfen hatte. Nachdem es seine gesamten Herstellungskosten, einschließlich Rohstoffe, Arbeitskosten und Gemeinkosten, überprüft hatte, stellte es fest, dass die Gemeinkosten wie Miete, Wartung und Versand unverhältnismäßig hoch waren. Durch die Straffung ihrer Preisstrategie und die Neuverhandlung günstigerer Liefernetzverträge erzielten sie erhebliche Kosteneinsparungen und eine höhere Rentabilität.
Ebenfalls rationalisierte ein multinationales Elektronikunternehmen seine Kostenstruktur durch Automatisierung und den Abbau von direkten Arbeitskosten. Durch präzise Analysen der Gesamtherstellungskosten erkannten sie Ineffizienzen im Produktionsprozess und rationalisierten die Abläufe, was zu einem verbesserten finanziellen Wohlstand und langfristigem Wachstum führte.
Diese Beispiele verdeutlichen den Wert sorgfältiger Kostenanalysen. Unternehmen, die aktiv ihre gesamten Produktionskosten berechnen und kontrollieren, können Effizienz maximieren, Margen erweitern und in einem sich schnell wandelnden Markt bestehen bleiben.

Wenn es um Berechnung und Kalkulation geht, kann es sehr schwierig sein, insbesondere wenn Sie neu im Geschäft sind. Keine Sorge! Hier geben wir Ihnen Tipps zu häufigen Fehlern, die Sie vermeiden sollten, wenn Sie die gesamten industriellen Produktionskosten berechnen:

• Übersehen von indirekten Kosten: Indirekte oder Gemeinkosten wie Wartungskosten, Miete und indirekte Arbeitskosten müssen immer in die Berechnung der gesamten Betriebskosten einbezogen werden, damit die Ausgaben nicht unterschätzt werden.
• Falsches Zuordnen von direkten und indirekten Kosten: Eine korrekte Zuordnung von direkten Materialien und indirekten Herstellungskosten liefert eine genaue Kostenanalyse. Das Versäumnis, sie der richtigen Kategorie zuzuordnen, kann zu irreführenden Finanzberichten und einer fehlerhaften Rentabilitätsberechnung führen.
• Nicht aktuelle Bestandsführung: Das Nicht-Aktualisieren des verbleibenden Lagerbestands kann zu falschen Gesamt- und Stückkosten-Schätzungen führen, die sich auf Preisgestaltung und Finanzplanung auswirken können.
• Ignorieren von Lohnsteuern und anderen arbeitsbezogenen Kosten: Lohnsteuern, Sozialleistungen und andere arbeitsbezogene Kosten müssen zu den direkten Arbeitskosten hinzugefügt werden, damit die gesamten Herstellungskosten genauer dargestellt werden.

Als Prozentsatz zwischen Eingabe- und Ausgabewerten angegeben, zeigt die Fertigungsproduktivität an, wie gut Produktionsmittel wie Arbeit und Kapital genutzt werden, um einen bestimmten Ausgabewert zu erzielen.
Die Schätzung der Gesamtherstellungskosten ermöglicht es Herstellern, die Kosten zu bestimmen, die ihnen bei der Produktion von Produkten entstehen. Unternehmen können diese Zahl nutzen, um den Anteil des Umsatzes zu verfolgen, der in Herstellungskosten fließt. Indem sie die Gesamtherstellungskosten senken, werden Unternehmen produktiver.
Kurz gesagt, die Überwachung der Gesamtherstellungskosten zeigt einem Unternehmen, wie effizient es arbeitet. Eine kleine Zahl weist darauf hin, dass Ressourcen mit weniger Verschwendung genutzt werden. Wenn es zwischen den Zeiträumen zu einem Anstieg in der Fertigungsbuchhaltung kommt, könnten Ressourcen möglicherweise nicht optimal genutzt werden.

Das Wissen über und die korrekte Berechnung der gesamten Herstellkosten ist für jedes Produktionsunternehmen von entscheidender Bedeutung. Mit der Anwendung der Formel für die gesamten Herstellkosten und der Berücksichtigung aller direkten und indirekten Herstellungskosten können Unternehmen die Preismechanismen verbessern, Kosten verwalten und die allgemeine finanzielle Gesundheit stärken. Die Kostenberechnung nach bewährten Verfahren gewährleistet eine bessere Entscheidungsfindung sowie langfristige Rentabilität.