Comment « China Plus One » est devenu un pilier mondial de la fabrication

La fabrication semblait prévisible pour certaines entreprises. Elles s'approvisionnaient en Chine, la production augmentait, et le transport mondial comblait les lacunes. Mais la réalité a frappé plus durement que prévu. Les tensions commerciales, les fermetures et l'augmentation des coûts de main-d'œuvre ont révélé la fragilité d'une dépendance à un seul pays. De nombreux dirigeants se sont demandé : « Que se passe-t-il si notre usine principale s'arrête ne serait-ce qu'une semaine ? »

C'est pourquoi la résilience de la chaîne d'approvisionnement est désormais essentielle à la survie des entreprises. Les entreprises repensent la gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale et recherchent une stratégie de diversification qui ne perturbe pas ce qui fonctionne déjà. Cela peut être dû à l'essor de la stratégie China Plus One, selon laquelle les entreprises peuvent maintenir la production dans le pays tout en s'étendant à un autre marché. La logique derrière cela est la réduction des risques, le gain de flexibilité, l'amélioration de la chaîne d'approvisionnement manufacturière et, surtout, la création d'une stratégie de chaîne d'approvisionnement mondiale qui ne sera pas ébranlée par le prochain bouleversement géopolitique.

La stratégie China Plus One est une approche de sourcing global et de diversification de la fabrication conçue pour réduire la dépendance à un seul pays. Au lieu de tout produire en Chine, les entreprises conservent une partie de leur base de fabrication là-bas tout en étendant leurs opérations à un autre pays, souvent au Vietnam, en Inde, en Thaïlande ou au Mexique.

Cette stratégie aide les entreprises à répartir les risques de production, équilibrer les coûts et renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement. En d'autres termes, il ne s'agit pas de remplacer la Chine mais d'ajouter de la flexibilité aux réseaux de fabrication mondiaux.

Pourquoi est-ce important ? Même si la Chine reste un hub de production fiable, des perturbations imprévisibles, allant des catastrophes naturelles et des retards d'expédition aux changements réglementaires, peuvent facilement arrêter toute la chaîne. La diversification grâce à China Plus One permet aux entreprises de rester agiles, de maintenir le flux d'approvisionnement et de garantir que les produits atteignent le marché à temps, quoi qu'il arrive.

Les entreprises ne se réveillent pas simplement un jour en décidant de se diversifier. Le marché a changé, les coûts ont évolué, les politiques se sont resserrées, et les dirigeants ont très bien compris que dépendre d'un seul pays pour la fabrication n'est pas vraiment pratique à long terme.

Augmentation des coûts de production et de main-d'œuvre en Chine

La Chine n'est plus le pays le plus rentable pour la production. Les coûts de la main-d'œuvre ont augmenté, tout comme les coûts de l'énergie et de la conformité. Les comparaisons avec d'autres pays ont forcé les fabricants à constater l'écart entre les coûts. Ces jours-ci, le Vietnam et l'Inde semblent plus raisonnables, du moins pour les productions les plus intensives en main-d'œuvre. Ce besoin de marge pour ajuster les prix sans réduire les marges pousse les entreprises à chercher des centres alternatifs.

Tensions commerciales entre les États-Unis et la Chine

Les dynamiques changeantes entre la Chine et les États-Unis ajoutent une autre couche d'incertitude. Les tarifs évoluent, les réglementations ont tendance à changer, et soudainement les coûts d'expédition deviennent bien plus lourds que prévu. Certaines entreprises ont commencé à étudier les politiques commerciales davantage que l'innovation produit. Pour éviter d'être pris dans le feu croisé politique, les entreprises se tournent vers China Plus One et réduisent leur exposition. C'est une façon de protéger leur compétitivité lorsque les mouvements géopolitiques frappent la chaîne d'approvisionnement manufacturière.

Besoin de résilience de la chaîne d'approvisionnement et de gestion des risques

Une fermeture d'usine peut avoir des répercussions dans le monde entier. Les entreprises le savent depuis les confinements. Les délais de livraison se sont allongés, les commandes ont été retardées, et les équipes ont dû improviser. Aujourd'hui, les dirigeants valorisent autant la résilience de la chaîne d'approvisionnement que les économies de coûts. Plutôt que de dépendre d'un seul endroit, les fabricants répartissent la production afin qu'une seule perturbation ne bloque pas tout. En d'autres termes, c'est aussi une forme de protection et de gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises elles-mêmes.

Incitations gouvernementales dans les marchés alternatifs

Les pays China Plus One comme l'Inde, le Vietnam, la Malaisie et le Mexique encouragent activement les fabricants à s'installer sur leurs terres. Ils offrent des avantages tels que des réductions fiscales, des exemptions de droits sur les machines et des procédures accélérées pour établir des entreprises. Ces incitations réduisent le coût de mise en place des opérations et diminuent le temps nécessaire pour s'installer. Lorsqu'un gouvernement réduit les obstacles, les entreprises se sentent plus confiantes pour déplacer une partie de leur production là-bas.

Les entreprises veulent moins de surprises et de problèmes. Et déplacer une partie de leur production en dehors de la Chine leur offre plus de contrôle, plus d'options et une marge de manœuvre pour s'adapter lorsque les marchés évoluent.

Diversifier la production et minimiser les risques

Répartir leur production entre plusieurs pays réduit l'exposition aux fermetures, aux catastrophes naturelles et aux changements de politique. Au lieu de chercher désespérément des fournisseurs de secours, les entreprises disposent déjà d'alternatives de fabrication prêtes. Cette approche renforce la résilience de la chaîne d'approvisionnement car les opérations ne s'arrêtent pas lorsqu'un site rencontre un obstacle. La diversification offre une marge de manœuvre, et la marge de manœuvre signifie stabilité. En bref, moins d'urgences et plus de prévisibilité.

Réduire la dépendance à une seule source d'approvisionnement

Il est désormais perçu comme plus risqué de faire reposer toute la chaîne d'approvisionnement manufacturière sur un seul pays. Une entreprise ne devrait pas être tenue en otage par une seule fermeture de port ou un changement de réglementation. En utilisant le cadre China Plus One, les entreprises répartissent leur production, réduisent leur dépendance à une région et maintiennent les commandes en cours. Même si un centre ralentit, d'autres peuvent toujours accélérer le rythme.

Accès à de nouveaux marchés consommateurs en Asie

Étendre la production en Asie du Sud-Est ouvre plus que des espaces d'usine ; cela ouvre des portes à des marchés consommateurs en croissance alors que les pays de l'ASEAN continuent d'augmenter leur pouvoir d'achat. Les entreprises produisant plus près de ces marchés réduisent les délais d'expédition, établissent des partenariats économiques et atteignent de nouveaux clients plus rapidement. Ces opportunités de fabrication dans l'ASEAN résultent en une fabrication mondiale intelligente combinée à une croissance régionale à long terme.

Optimisation des coûts et flexibilité logistique améliorées

Les coûts ne restent pas statiques lorsque les tarifs de fret augmentent, et même les ports peuvent devenir congestionnés. Disposer de plusieurs centres de fabrication permet aux entreprises de choisir l'itinéraire le plus efficace. Elles peuvent déplacer leur production lorsque les coûts de main-d'œuvre augmentent ou réorienter les commandes lorsque la logistique devient compliquée. Cela rend la gestion des chaînes d'approvisionnement mondiales plus robuste, car elle maintient les opérations agiles au lieu d'être enfermées dans une seule voie.

Les entreprises envisageant la stratégie China Plus One ne choisissent pas simplement un nouvel emplacement au hasard. Elles examinent les coûts de main-d'œuvre, la logistique et les capacités de la main-d'œuvre, parmi de nombreux facteurs, y compris la rapidité avec laquelle un pays peut soutenir la croissance. Chaque destination apporte ses atouts et joue un rôle différent dans la diversification de la fabrication.

Inde

L'Inde attire l'attention pour une raison simple : il est plus facile d'y accomplir les choses. Le gouvernement encourage proactivement les fabricants étrangers grâce à des programmes comme Make in India, qui aident à réduire les formalités administratives et les délais de mise en place. Les coûts de main-d'œuvre sont compétitifs et la main-d'œuvre dispose d'une bonne profondeur de compétences techniques et d'ingénierie. Apple, Foxconn et Samsung ont déplacé une partie de leur production ici. À l'heure actuelle, on s'attend à ce que l'électronique, l'assemblage automobile, les produits pharmaceutiques et la fabrication de machines industrielles, entre autres segments, stimulent davantage la croissance du secteur manufacturier indien et que davantage d'entreprises s'y intéressent.

Vietnam

Le Vietnam figure toujours parmi les premières alternatives que les entreprises envisagent dans leur chaîne d'approvisionnement dans le cadre de la stratégie China Plus One. Géographiquement, il est proche de la Chine, ce qui facilite la partie approvisionnement. En outre, des accords commerciaux comme le RCEP et le CPTPP réduisent les droits de douane, permettant ainsi de maîtriser les exportations. Les principaux domaines dans lesquels le pays excelle sont les textiles, les chaussures, l'électronique, les biens de consommation et les meubles. Même des grandes marques comme Nike, Intel et Adidas ont déjà établi des opérations à grande échelle ici.

Indonésie

L'Indonésie ne figure peut-être pas en tête des suggestions dans les salles de conseil, mais en termes de chiffres, les entreprises reconsidèrent l'opportunité. Outre la croissance industrielle de l'Indonésie, le pays dispose de ressources naturelles, d'une population importante et d'une demande croissante des consommateurs. Le pays excelle particulièrement dans les composants automobiles, l'électronique, les batteries et les biens ménagers. De plus, le gouvernement continue d'améliorer les ports et les zones industrielles spéciales pour soutenir la relocalisation manufacturière.

Thaïlande

La Thaïlande a beaucoup à offrir aux fabricants qui recherchent la prévisibilité et des courbes d'apprentissage minimales. Avec des décennies d'expérience dans la fabrication pour l'exportation, les processus et les réseaux d'approvisionnement sont matures. Les principaux secteurs sont l'automobile, l'électronique, les machines et la transformation alimentaire. Des routes, des ports et des parcs industriels bien développés rendent l'installation plus rapide et plus fluide. Pour de nombreuses entreprises, la base manufacturière de la Thaïlande semble fiable et stable, des qualités que les décideurs apprécient.

Malaisie

Pour les entreprises nécessitant une production de précision et axée sur la technologie, la Malaisie est le bon choix. Sa main-d'œuvre comprend des travailleurs hautement qualifiés dans les semi-conducteurs et l'électronique, tandis que des politiques sont également en place pour encourager l'innovation. En outre, les capacités de fabrication en salle blanche de la Malaisie la rendent adaptée aux industries de haute technologie. Lorsqu'une entreprise exige un contrôle qualité strict, la production électronique en Malaisie figure fréquemment en haut de la liste.

Mexique

Le Mexique prend de la vitesse, en particulier pour les entreprises qui desservent l'Amérique du Nord. Grâce au nearshoring au Mexique et à l'accord USMCA, la livraison aux marchés américains se fait désormais en quelques jours, et non en semaines. Les coûts de fret sont assez stables, et le fuseau horaire chevauchant facilite la coordination. Les industries principales du Mexique sont l'automobile, les appareils électroménagers, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et les biens de consommation. Ce pays renforce la gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale sans obliger les entreprises à se relocaliser à l'autre bout du monde.

Certaines entreprises ont agi tôt. D'autres ont suivi lorsque les perturbations sont devenues trop coûteuses. Quoi qu'il en soit, ces exemples concrets montrent que la stratégie China Plus One n'est pas théorique, car elle commence déjà à influencer les décisions sur l'emplacement au sein de la stratégie de chaîne d'approvisionnement mondiale.

Apple

Apple a commencé à déplacer certaines étapes de production d'iPhone vers l'Inde dans le cadre de sa stratégie plus large China Plus One. Cela contribuerait à la croissance de la fabrication en Inde et réduirait la dépendance à une seule zone géographique. Le Vietnam effectue l'assemblage des AirPods et d'autres accessoires, ce qui renforce davantage la stratégie de chaîne d'approvisionnement mondiale d'Apple. L'entreprise continue de fabriquer en Chine ; cependant, ajouter de nouveaux emplacements aide à créer plus d'agilité au sein de la chaîne d'approvisionnement et facilite une gestion plus aisée des facteurs de risque. Apple prouve en partie que la diversification ne signifie pas nécessairement abandonner la Chine. Cela signifie simplement répartir la capacité de manière intelligente.

Samsung

Samsung a investi tôt au Vietnam, faisant finalement du pays un hub de fabrication principal pour la production de smartphones. La décision reflète un modèle clair de China Plus One, répartissant les risques entre plusieurs emplacements au lieu de concentrer les opérations dans un seul pays. Le Vietnam offrait des avantages en termes de coûts, une main-d'œuvre accessible et des conditions d'exportation stables. L'approche de Samsung montre comment une stratégie de fabrication mondiale peut évoluer progressivement. La production reste toujours en Chine, mais des capacités supplémentaires sont développées ailleurs pour améliorer la résilience. De toute évidence, la diversification soutient l'agilité face aux fluctuations incertaines du marché.

Nike

Nike a diversifié sa production de chaussures vers l'Indonésie et le Vietnam. Comme d'autres, cela vise à réduire sa dépendance à la Chine tout en maintenant l'accès à une main-d'œuvre qualifiée. Cette démarche s'inscrit dans leur stratégie de diversification de la fabrication, ce qui permet à Nike de répondre aux variations de coûts, aux changements de main-d'œuvre ou aux perturbations imprévues. De même, l'utilisation de multiples hubs de fabrication alternatifs aide Nike à gérer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. L'entreprise continue de collaborer avec des fournisseurs chinois ; en même temps, répartir la production crée une marge de sécurité. Les initiatives de Nike illustrent bien comment l'externalisation de la production peut être flexible plutôt que réactive.

Foxconn

Foxconn fabrique des produits électroniques pour de nombreuses grandes marques. Elle a commencé à déplacer des parties de ses chaînes d'assemblage vers l'Inde et à rechercher des capacités au Mexique. Cette initiative renforce la robustesse de la chaîne d'approvisionnement en réponse aux pressions liées à l'atténuation des risques géopolitiques dues aux frictions commerciales mondiales. L'entreprise conserve une présence massive en Chine, mais cette approche China Plus One permet une flexibilité et soutient la croissance future. Une fabrication dispersée permet à Foxconn de créer une chaîne d'approvisionnement plus fluide et plus fiable.

Les politiques comptent. Parfois, elles comptent plus que les avantages de coût. L'accélération de la tendance Chine plus un était en partie due à des préoccupations liées aux risques, mais aussi parce que les gouvernements ont remodelé les règles commerciales, les incitations à l'investissement et l'accès au marché. Des changements comme ceux-ci rendent les décisions stratégiques de la chaîne d'approvisionnement mondiale plus dynamiques et offrent aux entreprises des marges de manœuvre.

Impact des accords commerciaux régionaux : RCEP, CPTPP, IPEF

Des accords tels que RCEP, CPTPP et IPEF améliorent tous l'intégration économique régionale en facilitant davantage l'accès au marché et en réduisant les tarifs. Les entreprises qui se sont adaptées à la politique Chine plus un bénéficient d'une entrée plus facile sur de nouveaux marchés sans avoir à renégocier constamment les termes d'exportation. De toute évidence, ces accords soutiennent la fabrication en Asie grâce à l'harmonisation des procédures douanières et à la réduction des barrières commerciales. Ces accords permettront également aux entreprises de développer une stratégie de fabrication mondiale agile pour rendre les configurations de production transfrontalières plus fluides et moins coûteuses.

Incitations au rapatriement aux États-Unis et dans l'UE

Tant les États-Unis que l'UE encouragent la relocalisation afin de réduire la dépendance à la Chine et de diminuer les risques géopolitiques liés à la chaîne d'approvisionnement. Les incitations incluent des subventions pour les usines de semi-conducteurs, des crédits d'impôt et des procédures accélérées pour les entreprises envisageant de relocaliser leur production. L'objectif est un découplage économique partiel de la Chine, principalement pour les industries stratégiques telles que l'énergie, la défense et l'électronique. En termes simples, ils souhaitent une production proche des consommateurs, augmentant ainsi la stabilité et la résilience de leurs chaînes d'approvisionnement.

Allègements fiscaux et subventions dans les nouveaux pôles de fabrication

Certains pays comme l'Inde, le Vietnam, l'Indonésie et le Mexique offrent même des réductions fiscales, des exemptions de droits d'importation et des procédures simplifiées d'enregistrement des entreprises. Ces incitations attirent les entreprises explorant la sous-traitance de production ou de nouvelles usines d'assemblage. L'idée est assez simple : rendre le déplacement plus abordable. Ce faisant, les gouvernements proposent des avantages pour attirer les investissements des entreprises adoptant l'approche Chine-plus-un. C'est une situation gagnant-gagnant, car cette stratégie peut être une porte d'entrée vers la création d'emplois, le développement des infrastructures et la diversification des échanges au bénéfice mutuel des investisseurs et des pays hôtes.

Rôle des normes ESG et de durabilité

Le choix des lieux de construction des usines est influencé par les exigences ESG. L'approvisionnement éthique, les faibles émissions et les normes de travail équitables sont désormais attendus par les acheteurs. Un cadre Chine-plus-un est adopté par les fabricants afin que la production soit déplacée vers des pays alignés sur les normes ESG modernes. Cela montre comment les affaires internationales intègrent de plus en plus la durabilité et une croissance responsable. Il est plus facile pour les entreprises adoptant des pratiques ESG d'obtenir des financements, d'accéder aux marchés développés et de répondre aux attentes émergentes en matière de réglementation associée.

China Plus One semble simple sur le papier, mais la transition demande des efforts. Une fois que les entreprises commencent à déplacer la production, les vrais défis apparaissent, allant de la logistique au contrôle qualité.

Restructuration complexe de la chaîne d'approvisionnement

Déplacer une partie de la chaîne d'approvisionnement vers un deuxième pays n'est pas seulement un changement de localisation. Cela signifie reconstruire la structure d'approvisionnement stratégique à partir de zéro. De nouveaux contrats, de nouvelles règles de conformité et de nouvelles routes logistiques doivent être alignés. Il faut du temps pour valider les fournisseurs et les intégrer dans les systèmes de planification. En gros, la restructuration exige de la patience et une coordination détaillée entre les équipes.

Lacunes en infrastructure et logistique dans les nouveaux marchés

Les hubs alternatifs peuvent sembler prometteurs, mais certains ne sont tout simplement pas prêts pour le mouvement de marchandises à grande échelle. Les routes, ports et entrepôts ne sont pas toujours optimisés, ce qui impacte la vitesse de livraison. Les entreprises constatent souvent que les délais sont plus longs que prévu. Cela fait partie de la transition de s'adapter aux nouveaux rythmes logistiques. Tous les marchés en croissance ne peuvent pas instantanément égaler la chaîne d'approvisionnement manufacturière bien établie de la Chine.

Problèmes de contrôle qualité et de formation de la main-d'œuvre

Un nouvel emplacement signifie également une nouvelle main-d'œuvre, des processus différents et une courbe d'apprentissage inédite. Les entreprises doivent former les équipes, établir des normes de test et surveiller la production jusqu'à ce qu'elle gagne en cohérence. Le contrôle qualité devient pratique. Même avec de l'expérience, la diversification dans la fabrication nécessite une surveillance constante pour que les produits finis provenant de différents sites atteignent toujours le même niveau de qualité.

Équilibrer efficacité, coût et fiabilité

Une main-d'œuvre moins chère ne signifie pas toujours un processus de production plus fluide. Les entreprises qui utilisent la stratégie China Plus One pour leur chaîne d'approvisionnement mesurent en réalité plus que le coût. Elles évaluent également la compétence, la proximité des fournisseurs et la réactivité. Tout doit être connecté pour l'efficacité. Le défi consiste à trouver cet équilibre où les économies de coûts ne compromettent pas la fiabilité, permettant à la chaîne d'approvisionnement d'être agile et fiable.

L'avenir de la fabrication mondiale s'oriente vers une production distribuée. Et la plupart des entreprises recherchent de la flexibilité, pas de la dépendance. C'est pourquoi les stratégies doivent surfer sur la vague et évoluer, tout comme les conditions mondiales qui ont tendance à changer constamment.

Montée de la stratégie "Chine Plus Plusieurs"

La prochaine étape de la stratégie Chine plus une devient "Chine Plus Plusieurs", où les entreprises répartissent leurs opérations dans plusieurs pays, et pas seulement un. Les entreprises, au lieu de compter sur un lieu de secours unique, se diversifient dans plusieurs régions pour renforcer davantage la diversification de la chaîne d'approvisionnement. Ce modèle aide à réduire l'exposition aux perturbations géopolitiques. En gros, il crée une marge de manœuvre plus large pour les ajustements lorsque les conditions changent. Avec cela, les entreprises ont plus de contrôle, plus d'options et, évidemment, une meilleure résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Augmentation des tendances de régionalisation et de nearshoring

Le nearshoring rapproche la production des marchés consommateurs importants, réduisant le temps de transit et l'incertitude logistique. Par exemple, le nearshoring vers le Mexique permet une livraison plus rapide en Amérique du Nord. Les entreprises adoptent la fabrication régionale pour améliorer l'agilité de la chaîne d'approvisionnement tout en diminuant la dépendance aux routes d'expédition prolongées. C'est une démarche pratique qui s'aligne sur la stratégie mondiale de la chaîne d'approvisionnement et permet une gestion des coûts. D'une certaine manière, des routes plus courtes équivalent à moins de risques et à des opérations plus fluides.

Rôle de l'IA et de l'automatisation dans la fabrication distribuée

L'IA devient une partie essentielle des usines modernes. Elle améliore les prévisions, suit les performances des fournisseurs et détecte les problèmes avant qu'ils ne ralentissent la production. L'automatisation et la robotique aident également à réduire les différences de coûts liées à la main-d'œuvre entre les pays. Cela rend la fabrication distribuée plus réaliste, car les entreprises peuvent maintenir une qualité constante dans les régions. L'IA alimente des décisions plus rapides et soutient une diversification manufacturière plus intelligente.

Prévisions pour 2030

En 2030, la Chine restera une force prédominante dans la fabrication, mais la carte de production sera sûrement plus étendue. L'Asie du Sud-Est aura évolué pour devenir un écosystème manufacturier solide soutenu par des accords commerciaux régionaux. La diversification fera partie d'une stratégie commerciale internationale plutôt que d'un plan de secours, et de multiples centres de sourcing seront courants pour gérer les risques géopolitiques de la chaîne d'approvisionnement.

La stratégie China Plus One devient la nouvelle norme. Les grandes entreprises et les petites sociétés ont vu suffisamment de perturbations pour comprendre que compter sur un seul site de fabrication n’en vaut pas le risque. Un changement de politique, un envoi retardé ou une fermeture soudaine peuvent avoir des répercussions sur l’ensemble de l’entreprise. Au lieu de réagir aux problèmes, les entreprises choisissent la diversification de la fabrication pour les prévenir.

La Chine reste un partenaire clé. Personne ne réécrit des décennies d’avantages de la chaîne d’approvisionnement du jour au lendemain. Cependant, ajouter de nouveaux pôles comme l’Inde, le Vietnam, le Mexique ou d’autres offre aux entreprises une marge de manœuvre lorsque nécessaire. Cela crée une résilience de la chaîne d’approvisionnement sans renoncer aux atouts de la Chine.

Ce changement est simplement pragmatique, car les dirigeants recherchent la stabilité, un meilleur contrôle des coûts et la flexibilité de déplacer la production lorsque nécessaire. C’est ce à quoi ressemble aujourd’hui une stratégie solide de chaîne d’approvisionnement mondiale : distribuée, adaptable et préparée.