Les 10 principaux risques de la chaîne d'approvisionnement que les entreprises négligent et leurs solutions

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent être comme des tremblements de terre soudains—brusques, désorganisés et catastrophiques si vous n'êtes pas préparé. Que vous dirigiez une entreprise multinationale ou une entreprise de commerce électronique de taille moyenne, les risques liés à la chaîne d'approvisionnement sont de véritables menaces qui peuvent paralyser vos opérations commerciales si elles ne sont pas gérées.

La vérité est que les chaînes d'approvisionnement sont désormais plus complexes, internationales et exposées que jamais. Les catastrophes naturelles et les menaces de cybersécurité, pour n'en nommer que quelques-unes. Les petites entreprises comme les grandes doivent adopter des pratiques de gestion des risques plus sages et proactives.

Dans ce guide, nous examinerons en détail les menaces les plus négligées et, surtout, comment les résoudre—aidant les professionnels et les responsables de la chaîne d'approvisionnement à construire des réseaux plus solides et plus résilients.

Comprendre les chaînes d'approvisionnement mondiales

Les chaînes d'approvisionnement mondiales sont des réseaux complexes qui s'étendent sur plusieurs continents, reliant les matières premières, les fabricants, les distributeurs et les consommateurs. L'interconnexion est ce qui rend le commerce efficace aujourd'hui, mais c'est cette même interconnexion qui rend les chaînes d'approvisionnement extrêmement sensibles, même à une petite perturbation.

Un risque géopolitique dans un pays, une fermeture d'usine à cause d'une catastrophe naturelle dans un autre, ou une grève imprévue des travailleurs du transport à l'autre bout du monde—chacun de ces événements peut entraîner une énorme perturbation de la chaîne d'approvisionnement.

Les entreprises qui vendent sur plusieurs marchés doivent non seulement gérer la logistique physique pour acheminer les produits d'un endroit à un autre, mais aussi les réglementations, les barrières commerciales, les coûts de fret et même les risques environnementaux tels que les empreintes carbone. Et comme il existe des risques internes et externes intégrés dans les deux systèmes, connaître l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement n'est pas une option.

Exemples de risques dans la chaîne d'approvisionnement

Les risques dans la chaîne d'approvisionnement peuvent se présenter sous de nombreuses formes, et une identification précoce peut éviter aux entreprises de subir des pertes importantes. Voici quelques études de cas réels dans le commerce de détail, la fabrication et le e-commerce, illustrant ce qui a mal tourné et comment ces risques auraient pu être évités.

Commerce de détail : pénuries d'approvisionnement pendant la pandémie de COVID-19

Tout au long de la pandémie de COVID-19, la plupart des marques de mode ont été fortement impactées par le déficit d'approvisionnement, principalement dû à leur forte dépendance envers un seul fournisseur mondial, notamment ceux basés dans des pays majeurs de fabrication de vêtements comme le Vietnam. Les retards de production ont entraîné des calendriers de production perdus et, par conséquent, des saisons de mode entières ont été annulées.

Par exemple, Zara et H&M, qui ont diversifié leurs approvisionnements et entretenu de bonnes relations avec leurs partenaires de la chaîne d'approvisionnement, ont pu traverser cette période sans fermer de nombreux magasins. Ceux qui n'avaient pas de fournisseurs alternatifs ou de plans d'approvisionnement ont été durement touchés, et certains ont même dû fermer des magasins en raison de ruptures de stock.

Leçon : La diversification des fournisseurs et la planification de contingence peuvent aider à se protéger contre les perturbations imprévues.

Fabrication : rappel d'un constructeur automobile en raison de puces défectueuses

Dans l'industrie automobile, un constructeur a connu d'importants rappels et fermetures d'usines lorsque des micro-puces défectueuses provenant d'un fournisseur ont causé des problèmes de qualité. Le problème s'est transformé en risques opérationnels et en crise à part entière en raison du manque de visibilité de la chaîne d'approvisionnement, notamment auprès des fournisseurs de second et troisième niveaux.

Selon The Wall Street Journal, la pénurie de semi-conducteurs de 2021 a affecté des fabricants tels que General Motors, les obligeant à réorganiser temporairement les lignes de production et à rappeler des voitures en raison de puces défectueuses. Une exposition insuffisante aux fournisseurs de niveaux inférieurs et un manque de fournisseurs de secours ont aggravé la situation, entraînant des risques financiers importants, des pertes et une insatisfaction des clients.

Leçon : Une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement et la diversification des fournisseurs de matériaux clés peuvent éviter de tels risques et perturbations.

E-commerce : violation de sécurité d'un prestataire logistique tiers

Un grand e-commerçant a subi une perte massive de données en raison du piratage d'un prestataire logistique tiers. Cette perte de données a exposé les informations des clients et entraîné une amende GDPR de plusieurs millions pour non-conformité.

Selon un article de TechCrunch, l'entreprise n'a pas vérifié la cybersécurité de la société logistique et s'est exposée au piratage. Cela leur a non seulement coûté de l'argent, mais a également endommagé la confiance des clients, qui est cruciale pour les entreprises de commerce électronique.

Leçon : Vérifier et mettre en place des politiques de cybersécurité solides pour tous les fournisseurs tiers est essentiel pour protéger les données des clients et assurer la conformité.

Les crises dans la chaîne d'approvisionnement peuvent s'accélérer à une vitesse alarmante. Et dans de nombreux cas, cette vitesse est directement liée à des signes d'avertissement ignorés. Les entreprises qui ont surmonté ces tempêtes avec succès souhaitent souvent avoir pris les mesures simples pour les prévenir. En diversifiant les fournisseurs, en obtenant une vue plus claire de leurs chaînes d'approvisionnement et en renforçant la cybersécurité, elles auraient pu réduire ces risques.

Top 10 des risques de la chaîne d'approvisionnement que les entreprises négligent

Examinons les principaux facteurs de risque de la chaîne d'approvisionnement que vous ne pouvez pas vous permettre d'ignorer, et comment les aborder.

1. Insolvabilité du fournisseur

Lorsqu'un fournisseur ferme ses portes, cela peut véritablement perturber vos plans. Vous pourriez commencer à voir des signes avant-coureurs tels que des livraisons retardées, une qualité médiocre ou des changements inattendus dans les conditions de paiement. Ce sont des signes que quelque chose ne va pas.

Solution : Pour ne pas être pris au dépourvu, surveillez la santé financière de vos fournisseurs. Il est judicieux d'avoir des fournisseurs de secours pour les produits importants, au cas où quelque chose tournerait mal.

2. Dépendance excessive envers des fournisseurs uniques

Il est formidable de faire confiance à un fournisseur avec lequel vous travaillez depuis des années, mais mettre tous vos œufs dans le même panier peut être risqué. Si votre fournisseur unique rencontre une crise – des problèmes financiers ou une fermeture soudaine – cela peut perturber toute votre chaîne d'approvisionnement.

Solution : Répartissez le risque en établissant des relations avec plusieurs fournisseurs, idéalement dans différentes régions. Ainsi, si un fournisseur rencontre des problèmes, vous avez des options de secours pour que les choses continuent de fonctionner sans encombre.

3. Cybersécurité insuffisante

Alors que la numérisation de la chaîne d'approvisionnement est en hausse, le risque de cyberattaques augmente. Les hackers peuvent pénétrer dans vos systèmes via des fournisseurs vulnérables, voler des données précieuses ou causer des perturbations majeures.

Solution : Avant de collaborer avec un fournisseur, assurez-vous que ses normes de cybersécurité répondent à vos attentes. Recherchez des certifications, des audits de sécurité réguliers et un engagement à protéger les données sensibles pour atténuer les risques dans la chaîne d'approvisionnement.

4. Visibilité insuffisante des stocks

Une visibilité insuffisante en temps réel de vos stocks peut entraîner une multitude de problèmes dans la chaîne d'approvisionnement, tels que des pénuries de stocks ou un surstockage inutile. Une gestion inefficace des stocks peut nuire à votre entreprise et à la satisfaction des clients.

Solution : Investissez dans des logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui offrent un suivi des stocks en temps réel. Les analyses prédictives peuvent également être utilisées pour mieux prévoir la demande et maintenir vos niveaux de stocks de sécurité en équilibre.

5. Catastrophes naturelles et événements climatiques

Les événements météorologiques extrêmes tels que les ouragans ou les incendies peuvent gravement perturber votre chaîne d'approvisionnement. Ils peuvent entraîner des retards dans les livraisons, suspendre la production ou détruire des stocks.

Solution : Identifiez vos fournisseurs ou matériaux critiques qui pourraient être menacés par des catastrophes naturelles et disposez d'alternatives sur lesquelles vous pouvez compter. Explorez des fournisseurs ou des itinéraires d'approvisionnement de substitution pour vous donner une marge de manœuvre en cas de calamités.

6. Échecs réglementaires et de conformité

Les réglementations et les lois évoluent constamment, et ne pas les suivre peut entraîner de lourdes amendes, des rappels de produits et des retards d'expédition. Pire encore, cela pourrait nuire à votre réputation auprès des clients.

Solution : Surveillez les dernières législations grâce à une liste de veille réglementaire. Faites collaborer étroitement vos équipes juridiques et d'approvisionnement pour rester conformes, en particulier lors d'achats à l'étranger, afin d'éviter tout problème juridique.

7. Pénuries de main-d'œuvre

La pénurie de main-d'œuvre est une préoccupation croissante dans tous les secteurs, qu'il s'agisse de personnel d'entrepôt ou de chauffeurs routiers. Sans personnel qualifié, vos opérations logistiques peuvent s'arrêter.

Solution : Automatisez autant que possible les fonctions non essentielles pour alléger la charge de vos ressources humaines. Établissez des liens étroits avec des agences de recrutement et offrez une bonne rémunération pour recruter et fidéliser.

8. Goulots d'étranglement dans le transport et la logistique

Les retards tels que les pénuries de conteneurs d'expédition ou les blocages portuaires peuvent poser des obstacles importants à l'expédition. Lorsque des goulots d'étranglement se produisent, les produits sont retardés ou bloqués dans l'incertitude.

Solution : Pour réduire l'effet, utilisez plusieurs modes de transport et engagez des fournisseurs ayant des plans de secours. Cela vous protège même lorsque l'une de vos options logistiques rencontre des problèmes.

9. Mauvaise communication avec les fournisseurs

Les mauvaises communications avec les fournisseurs peuvent entraîner des expéditions tardives, des erreurs et des coûts supplémentaires – des choses dont vous n'avez pas besoin dans votre chaîne d'approvisionnement. Le manque de clarté peut impacter toute votre entreprise.

Solution : Établissez des protocoles de communication ouverts et utilisez des outils de travail en équipe pour faciliter des interactions fluides. Un accès en temps réel aux informations des fournisseurs permettra à votre équipe de rester sur la bonne voie et d'éviter des erreurs coûteuses.

10. Absence d'outils de surveillance des risques

Ne pas surveiller les risques potentiels est une recette pour le désastre. Sans outils de surveillance, les problèmes peuvent ne pas être détectés avant qu'il ne soit trop tard pour les corriger.

Solution : Utilisez des analyses basées sur l'IA, des logiciels de surveillance des risques et des outils de prévision pour rester en avance sur les risques potentiels. Avec ces technologies émergentes, vous pouvez identifier les risques tôt et agir avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs.

Comment identifier les risques cachés dans votre chaîne d'approvisionnement

Certains risques de la chaîne d'approvisionnement ne sont pas visibles avant de causer des dommages. Les détecter tôt est essentiel pour la résilience de la chaîne d'approvisionnement et pour assurer la continuité des activités. Voici comment identifier les vulnérabilités cachées avant qu'elles n'explosent.

Réalisation d'audits de risques

Planifiez des audits périodiques tout au long de votre chaîne d'approvisionnement pour exposer les faiblesses. Examinez la stabilité financière, l'historique de conformité, les records de livraison, la préparation cybernétique et l'exposition environnementale. Un audit complet garantit que les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement ne sont pas surpris par des risques inconnus liés aux opérations ou aux tiers qui pourraient perturber les opérations de la chaîne d'approvisionnement.

Utilisation de tableaux de bord fournisseurs

Évaluez la performance des fournisseurs à l'aide de métriques claires telles que les taux de livraison à temps, les taux de défaut, la réactivité et la cohérence de la qualité. Les tableaux de bord fournisseurs offrent au personnel d'approvisionnement et aux professionnels de la chaîne d'approvisionnement un moyen objectif de surveiller les risques liés aux fournisseurs et de garantir que les relations avec les fournisseurs respectent les objectifs de continuité des activités et les stratégies globales de gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement.

IA et insights basés sur les données

Utilisez l'intelligence artificielle et les analyses prédictives pour détecter des modèles et obtenir des insights que les analystes humains pourraient manquer. L'apprentissage automatique peut aider les opérations d'approvisionnement à identifier les risques liés à la performance des fournisseurs, aux risques géopolitiques et aux pénuries d'approvisionnement, afin de gérer les risques dans toute la chaîne d'approvisionnement avant qu'ils ne deviennent critiques.

Stratégies pour prévenir les perturbations de la chaîne d'approvisionnement

Même la meilleure planification de la chaîne d'approvisionnement peut échouer sans les bonnes stratégies pour prévoir, répondre et se remettre des imprévus. Voici les étapes à suivre pour renforcer votre chaîne d'approvisionnement.

Planification proactive de scénarios

Construisez des modèles « et si » basés sur des données réelles. Par exemple, modélisez ce qui se passerait pour vos opérations commerciales si votre principal fournisseur fermait ou si un port était fermé pendant des semaines. Une gestion proactive des risques permet aux équipes de la chaîne d'approvisionnement d'apprendre les risques possibles et de développer des stratégies de réduction des risques bien à l'avance.

Établir des relations solides avec les fournisseurs

Investissez du temps dans le développement de relations de qualité avec les fournisseurs. Les fournisseurs qui se sentent valorisés sont plus enclins à prioriser vos besoins en cas de perturbations de l'approvisionnement. Des audits réguliers des fournisseurs permettent de garantir des performances constantes et une conformité, renforçant ainsi ces relations. Des partenariats de qualité avec les fournisseurs construisent une chaîne d'approvisionnement résiliente grâce à une amélioration des performances des fournisseurs, à la sécurisation des matériaux stratégiques et au développement de la confiance qui aidera en cas de risques externes pour la chaîne d'approvisionnement et de risques mondiaux imprévus.

Investir dans des outils de visibilité de bout en bout

Les systèmes actuels de gestion de la chaîne d'approvisionnement offrent une visibilité de bout en bout, de l'approvisionnement à la livraison. Les logiciels intégrés à votre gestion des stocks, vos activités logistiques et vos achats permettent de prendre des décisions rapides basées sur des données lorsque des problèmes surviennent. Cette visibilité permet également aux professionnels de la chaîne d'approvisionnement d'identifier les problèmes tôt et de mieux gérer les risques de la chaîne d'approvisionnement.

Conclusion

Soyons honnêtes, gérer les risques de la chaîne d'approvisionnement revient à rendre vos opérations de chaîne d'approvisionnement agiles, résilientes et suffisamment intelligentes pour s'ajuster. Que les risques soient internes à la chaîne d'approvisionnement, comme les problèmes de communication, ou externes, comme les risques géopolitiques, une pratique durable et stratégique dans la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement est nécessaire.

Les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement qui investissent dans des technologies telles que la technologie des jumeaux numériques, cultivent des relations avec les fournisseurs et se concentrent sur la continuité des activités ont une meilleure chance de survie lorsque l'imprévu se produit. C'est un jeu de vigilance, de collaboration et d'innovation sur le long terme, et seules les entreprises qui comprennent cela non seulement survivront mais prospéreront.

FAQ

1. Quel est le plus grand risque dans la chaîne d'approvisionnement ?

L'insolvabilité des fournisseurs est l'un des risques les plus importants, en particulier lorsqu'il y a une dépendance excessive envers un fournisseur unique. Cela peut provoquer une perturbation instantanée de la chaîne d'approvisionnement et mettre les opérations commerciales à l'arrêt si ce n'est pas traité correctement.

2. Comment les entreprises réduisent-elles les risques de la chaîne d'approvisionnement ?

En diversifiant les fournisseurs, en investissant dans la visibilité de la chaîne d'approvisionnement, en réalisant des audits de risques réguliers et en utilisant des technologies telles que les analyses prédictives et l'intelligence artificielle pour détecter les vulnérabilités avant qu'elles ne deviennent graves.

3. Qu'est-ce qui cause les échecs de la chaîne d'approvisionnement ?

Les échecs de la chaîne d'approvisionnement résultent souvent d'une mauvaise planification, de lacunes dans la visibilité, d'une dépendance excessive envers des fournisseurs critiques, de risques liés à la cybersécurité et d'un manque de réaction rapide face à des facteurs externes tels que des catastrophes naturelles ou des restrictions commerciales.