Zirkuläre Lieferkette: Vorteile, Strategien & Beispiele

Die meisten Lieferketten wurden für Geschwindigkeit und Volumen und nicht für Langlebigkeit konzipiert. Für viele Betriebsleiter hat dieses Modell einen Wendepunkt erreicht. Materialvolatilität erschwert die Planung. Entsorgungskosten steigen weiter. Nachhaltigkeitsvorschriften treffen härter als zuvor. Wenn Ressourcen weniger vorhersehbar werden, fühlt sich das Vertrauen in einen Einbahnfluss riskant an.

Hier kommt die zirkuläre Lieferkette ins Spiel. Anstatt Produkte am Ende ihres Lebenszyklus zu verlieren, holen Unternehmen sie über Reverse-Logistik zurück, überarbeiten die wertvollen Komponenten und verwenden die Materialien erneut für die Produktion. Das passt zur Kreislaufwirtschaft, bei der Abfall als Input für den nächsten Zyklus dient. Es ist praktisch, messbar und direkt mit der Nachhaltigkeit der Lieferkette verbunden.

In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie zirkuläre Beschaffung, Produktlebenszyklusmanagement und geschlossene Rückgewinnungssysteme die Abläufe neu gestalten können. Im Grunde genommen Strategien, die Unternehmen helfen, Widerstandsfähigkeit aufzubauen – und nicht mehr Abfall.

Eine zirkuläre Lieferkette ist ein nachhaltiger Ansatz für das Lieferkettenmanagement, der sich auf die Reduzierung von Abfall, die Wiederverwendung von Materialien und das Recycling von Produkten während ihres Lebenszyklus konzentriert. Komponenten werden wiederverwendet. Materialien werden recycelt. Einige Produkte werden sogar neu hergestellt und an Kunden zurückgegeben. Nichts wird weggeworfen, es sei denn, es gibt absolut keine andere Möglichkeit.

Sie ist auch tief in der Idee der Kreislaufwirtschaft verwurzelt, die darauf abzielt, Ressourcen so lange wie möglich im Umlauf zu halten. In einem zirkulären Geschäftsmodell werden Materialien wie Vermögenswerte behandelt, nicht wie Überreste. Ein Produkt „stirbt“ nicht, wenn der Kunde es nicht mehr benutzt. Es beginnt einen neuen Zyklus – durch Reparatur, Aufarbeitung oder Recycling. Es ist eine geschlossene Denkweise, die auf Werterhaltung basiert.

Modelle der Kreislaufwirtschaft für Lieferketten basieren auf sehr einfachen Säulen:

• Abfallreduzierung in der Lieferkette
• Wiederverwendung, was wiederverwendet werden kann
• Verlängerung der Produktlebensdauer
• Aufbau geschlossener Logistiksysteme

Unternehmen, die dies umsetzen, nähern sich einer Lieferkette ohne Abfall, was das ideale Endziel für nachhaltige Betriebsabläufe ist. Es ist keine Theorie, sondern praktisch. Und es unterstützt direkt Strategien zur Nachhaltigkeit der Lieferkette, ohne die Abläufe zu verkomplizieren.

Im Gegensatz zu traditionellen linearen Lieferketten, die einem „Take, Make, Dispose“-Modell folgen, zielen zirkuläre Lieferketten darauf ab, Ressourcen so lange wie möglich zu nutzen, die Umweltbelastung zu minimieren und die Kosteneffizienz zu verbessern. Sie integrieren Praktiken wie Produkt-Rückgabe, Wiederaufarbeitung, Renovierung und Recycling, um ein geschlossenes Kreislaufsystem zu schaffen, das Unternehmen hilft, Nachhaltigkeitsziele und Resilienz in der Lieferkette zu erreichen.

Zirkuläre Lieferkette (Closed-Loop-Modell)

Stellen Sie sich diesen Weg vor:

Herstellen → Nutzen → Zurückgeben → Reparieren / Wiederverwenden / Recyceln → Wiederherstellen

Hier verschwindet das Produkt nicht, nachdem der Kunde es verwendet hat. Es wird durch Reverse-Logistik zurückgegeben, renoviert, repariert oder auseinander genommen. Materialien gelangen zurück in die Produktion. Dies schafft eine geschlossene Kreislauflieferkette, auch bekannt als regenerative Lieferkette. Das Produkt beendet nicht nur seinen Lebenszyklus, sondern beginnt auch einen neuen.

In einer Kreislaufwirtschaft in der Lieferkette verschiebt sich die Frage von:

• „Wie schnell können wir mehr produzieren?“

zu:

• „Wie lange können wir die Ressourcen im Umlauf halten?“

Dieser Ansatz drängt Unternehmen dazu, intelligenter statt schwerer zu arbeiten. Anstatt sich auf endlose neue Inputs zu verlassen, arbeiten sie mit dem, was bereits im System existiert. Die Organisationen, die hier erfolgreich sind, reduzieren Abfall, senken Materialrisiken und schaffen eine Lieferkette, die sich kontinuierlich in Richtung null Abfall bewegt. Offensichtlich sind Kreislaufwirtschaft und Lieferkettenmodelle nicht nur ökologisch verantwortungsvoll, sondern schaffen auch intelligentere, anpassungsfähigere Abläufe.

Lineare Lieferkette (Traditionelles Modell)

Das traditionelle Modell folgt einem vertrauten Ablauf:

Entnehmen → Herstellen → Nutzen → Entsorgen

Rohstoffe werden extrahiert. Ein Produkt wird hergestellt. Es gelangt zum Kunden. Dann, irgendwie fast zu einfach, landet es auf einer Mülldeponie oder wird verbrannt. Dieses Modell war jahrzehntelang Standard, weil es unkompliziert erscheint. Aber lineare Systeme sind auf ständigen Zugang zu neuen Ressourcen angewiesen, und diese Abhängigkeit macht Unternehmen anfällig. Ressourcenvolatilität, Preisschwankungen und strengere Compliance-Regeln machen den linearen Weg teuer und riskant.

Grundsätzlich konzentriert sich das lineare Modell auf Durchsatz, nicht auf Langlebigkeit. Es fördert keine Wiederverwendung, Rückgewinnung oder zirkuläre Logistik in der Lieferkette. Was das Lager verlässt, wird zum Problem eines anderen.

Ein zirkuläres Geschäftsmodell für Lieferketten hält Materialien im Fluss, anstatt ihren Wert nach einmaliger Nutzung zu verlieren. Statt ungenutzte Produkte als Restbestand oder Abfall zu behandeln, entwickeln Unternehmen gezielte Kreisläufe, die diese Materialien wieder in die Abläufe einbringen. Das Ziel ist nicht, mehr zu lagern, sondern mehr zu zirkulieren. Materialien kehren zurück, werden überarbeitet und bewegen sich erneut vorwärts. Wenn etwas weiterhin Wert liefern kann, sollte es nicht ungenutzt bleiben. Warum verschwenden, was noch funktioniert?

Zirkuläre Logistik innerhalb der Lieferketten ermöglicht es Materialien, über verschiedene Wege wieder in die Produktion einzutreten, darunter:

• Reparatur: Reparieren oder Ersetzen spezifischer Komponenten, damit ein Produkt weiterhin funktionieren kann. Kunden nutzen es länger und es besteht keine Notwendigkeit, ein komplett neues herzustellen.
• Aufarbeitung: Rückführung gebrauchter Produkte in einen „wie-neu“-Zustand. Dies ist üblich bei Elektronik und Industrieausrüstung, bei denen die Kernkomponente noch funktioniert.
• Remanufacturing: Verwendung funktionierender Teile aus älteren Produkten, um neue Einheiten zu bauen. Dies reduziert den Bedarf an frischen Rohstoffen.
• Recycling: Zerlegung von Produkten, sodass die Rohmaterialien erneut in der Produktion verwendet werden können. Dies unterstützt die Kreislaufwirtschaft und bringt Unternehmen näher an eine abfallfreie Lieferkette.

Um diesen Kreislauf zu ermöglichen, verlassen sich Unternehmen auf die Rückwärtslogistik, den Prozess, Produkte von Kunden, Händlern oder Sammelstellen zurückzuholen. Anstatt Artikel auf Deponien zu schicken, leiten Unternehmen zurückgegebene Produkte in ihr internes Netzwerk zur Bewertung und Wiedergewinnung.

Offensichtlich ist die Rückwärtslogistik das Herzstück des zirkulären Lieferkettenmanagements. Ohne sie können Materialien nicht zurückkehren, Kreisläufe nicht neu starten und Prinzipien der Kreislaufwirtschaft bleiben Theorie, anstatt Teil realer, nachhaltiger Abläufe zu werden.

Eine zirkuläre Lieferkette ist nicht auf die ständige Beschaffung neuer Materialien angewiesen, sondern auf das kontinuierliche Kreislaufen der Ressourcen. So bleibt der Wert länger im System erhalten.

Verantwortungsvolle und nachhaltige Beschaffung

Zirkuläre Beschaffung ist der Prozess der Beschaffung von Materialien aus recycelten oder erneuerbaren Materialquellen. Dazu gehört auch die Zusammenarbeit mit Lieferanten, die eine grüne Lieferkette unterstützen. Beschaffungsteams verfolgen nicht mehr nur den niedrigsten Preis, sondern bewerten, ob das Material später wiederverwendet werden kann, um innerhalb eines zirkulären Lieferkettenmodells wiederverwendet zu werden. Es geht darum, Inputs auszuwählen, die Abfall reduzieren und das Lieferkettenmanagement nachhaltiger machen.

Design für Langlebigkeit und Wiederverwendung

Die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft beginnen in der Designphase. Produkte werden so hergestellt, dass sie länger halten und leicht zur Reparatur, Aufrüstung oder Wiederverwendung auseinander genommen werden können. Im Grunde genommen bestimmen Designentscheidungen, wie oft Materialien im Kreislauf zirkulieren können. Wenn etwas mit Blick auf Langlebigkeit hergestellt wird, wird der Weg zu einer geschlossenen Lieferkette viel erreichbarer und praktischer.

Optimierte Ressourcennutzung

Ein zirkuläres Lieferkettennetzwerk versucht, weniger Rohstoffe zu verwenden. Unternehmen nutzen das, was sie bereits haben, durch ressourceneffiziente Produktion und intelligente Energienutzung. Das Ziel ist nicht Komplexität, sondern einfach mehr mit weniger zu erreichen. Dieser Ansatz erhöht die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette, da die Abläufe weniger von instabilen Rohstoffmärkten abhängen, was nachhaltige Betriebsabläufe leichter aufrechtzuerhalten macht.

Abfallreduzierung und zirkuläre Rückgewinnung

Anstatt übrig gebliebene Materialien zu entsorgen, leiten Unternehmen sie in Rückgewinnungsströme, damit sie zu Inputs für neue Produktionen werden können. Dies reduziert das Deponievolumen und unterstützt eine Null-Abfall-Lieferkette. Irgendwie wird Abfall in nutzbare Ressourcen umgewandelt. Es ist ein Wandel vom Behandeln von Überschüssen als Müll hin zur Betrachtung als Wert, der noch freigesetzt werden kann.

Produktlebenszyklusmanagement (PLM)

PLM hilft Unternehmen, ein Produkt von der Gestaltung bis zur Rückgewinnung am Lebensende zu verfolgen. Es unterstützt die Sichtbarkeit von Komponenten, die Prognose von Wiederverwendungsmöglichkeiten und die Reduzierung unnötiger Produktionszyklen. Durch die Nutzung von PLM wird das Produktlebenszyklusmanagement mehr als ein System—es wird zu einem Nachhaltigkeitsförderer, der die Nachhaltigkeit der Lieferkette vorantreibt. Im Grunde genommen gewinnen Unternehmen einfach eine bessere Kontrolle über jede Phase des Produktwerts.

Umgekehrte Lieferkette und Rückführungslogistik

Die Rückführungslogistik ermöglicht es, dass gebrauchte Produkte zum Unternehmen zurückkehren, anstatt zu Abfall zu werden. Zurückgegebene Artikel werden inspiziert, sortiert und zur Wiederverwendung, Reparatur oder Recycling weitergeleitet. Dies schafft einen geschlossenen Logistikfluss, bei dem Produkte nach der Nutzung nicht einfach verschwinden. Offensichtlich ist die Rückführungslogistik essenziell für das Management von zirkulären Lieferketten, da ohne sie nichts wieder integriert wird.

Eine zirkuläre Lieferkette versucht nicht, mehr mit mehr zu erreichen. Sie zielt darauf ab, mehr mit dem zu tun, was das Unternehmen bereits hat. Weniger Abfall, mehr Effizienz und ein intelligenterer Einsatz von Materialien. Nachfolgend sind einige der Kernvorteile der zirkulären Lieferkette aufgeführt.

Kohlenstoffreduktion und Abfallminimierung

Durch das Halten von Produkten und Materialien im Umlauf reduzieren Unternehmen Deponieabfälle und begrenzen die Notwendigkeit einer ständigen Rohstoffgewinnung. Dies senkt direkt die Kohlenstoffemissionen und ermöglicht einen umweltfreundlicheren Ansatz in der Lieferkette. Es stärkt das nachhaltige Lieferkettenmanagement und passt sich natürlich den Praktiken der Kreislaufwirtschaft an. Grundsätzlich wird jedes Teil, das Sie im Umlauf halten, zu einem Teil weniger, das Sie erneut beschaffen müssen.

Kosteneinsparungen und Ressourcennutzung

Das Management der zirkulären Lieferkette ermöglicht es Organisationen, direkte Kosten zu senken, indem Komponenten wiederverwendet, Einheiten neu hergestellt und wertvolle Materialien aus Rücksendungen zurückgewonnen werden. Unternehmen kaufen nicht ständig neue Inputs. Irgendwie wird ein zuvor verlorener Wert zu einem nutzbaren Bestand. Dies führt zu einer effizienteren Ressourcennutzung und stärkeren, langfristig nachhaltigen Betriebsabläufen.

Arbeitsplatzschaffung und Markenreputation

Zirkuläre Lieferketten schaffen neue Rollen in Aufbereitungszentren, Recyclinganlagen, Rückwärtslogistik und Materialrückgewinnungsteams. Gleichzeitig verbessert der Betrieb innerhalb einer zirkulären Wirtschaftslieferkette die Markenwahrnehmung. Käufer – insbesondere B2B – bewerten mittlerweile die Umweltverantwortung als Teil der Lieferantenauswahl. Offensichtlich verbessert die Abfallreduzierung gleichzeitig die Reputation und Loyalität.

Wettbewerbsvorteil durch Nachhaltigkeit

Unternehmen, die ein Geschäftsmodell der zirkulären Lieferkette praktizieren, sind weniger anfällig für volatile Rohstoffmärkte. Wenn es zu Störungen kommt, geraten sie nicht ins Stocken. Sie greifen auf zurückgewonnene Materialien zurück, die bereits durch ihr Netzwerk fließen, was die Produktion stabilisiert und die Abhängigkeit von externen Lieferanten reduziert. Dadurch bleiben die Margen geschützt und die Resilienz der Lieferkette verbessert sich. In diesem Setup wird Nachhaltigkeit nicht als Kostenfaktor betrachtet. Sie funktioniert tatsächlich wie ein eingebauter Wettbewerbsvorteil.

Kreisförmige Transformation erfolgt selten durch massive Projekte. Sie beginnt normalerweise mit kleinen operativen Änderungen, die sich summieren. Ein Team testet einen neuen Rückführungsprozess. Ein anderes probiert Reverse-Logistik aus. Plötzlich wird das Kreismodell Teil der Arbeitsweise des Unternehmens. Die Idee ist, stetig voranzugehen, nicht perfekt.

Gestaltung für Haltbarkeit und Wiederverwendbarkeit

Eine praktische Möglichkeit, eine kreisförmige Lieferkette zu unterstützen, besteht darin, das Produkt neu zu überdenken, bevor es existiert. Wenn Artikel mit modularen Teilen konstruiert werden, die geöffnet, ausgetauscht oder repariert werden können, verlassen sie das System nicht vorzeitig. Eine frühe Abstimmung zwischen Ingenieuren, Designern und Beschaffung verhindert, dass Produkte später zu Einwegartikeln werden. Im Grunde genommen wird intelligentes Design zu einem Ermöglicher für Nachhaltigkeit in der Lieferkette und vermeidet unnötigen Produktionsabfall.

Integration von Reverse-Logistik

Reverse-Logistik ist der Punkt, an dem Kreisförmigkeit Realität wird. Anstatt gebrauchte Artikel verschwinden zu lassen, schaffen Unternehmen einen strukturierten Weg, sie zurückzubringen. Das System umfasst normalerweise einen Kundenrückgabeprozess, Inspektions- oder Sortierstationen und Partner, die sich auf Reparatur oder Recycling spezialisieren. Sobald der Weg existiert, finden Materialien einfach ihren Weg zurück in die geschlossene Lieferkette.

Einsatz von kreisförmiger Beschaffung

Beschaffungsentscheidungen beeinflussen den gesamten Produktlebenszyklus erheblich. Kreisförmige Beschaffung achtet stark darauf, Lieferanten und Materialien auszuwählen, die später wieder in den Kreislauf zurückkehren können. Anstatt die günstigste Option zu kaufen, bewerten Organisationen Eingaben basierend auf Wiederverwendungspotenzial, Nachhaltigkeitsauswirkungen und Kompatibilität mit kreisförmigen Abläufen. Offensichtlich wird das Management der kreisförmigen Lieferkette einfacher, wenn die richtigen Materialien von Anfang an ausgewählt werden.

Eine zirkuläre Lieferkette wird real, wenn alltägliche operative Entscheidungen sie unterstützen. Keine Theorie. Aktion. Diese Praktiken führen Unternehmen von eindimensionalen Prozessen zu Systemen, in denen Materialien kontinuierlich zurückfließen und nützlich bleiben.

1. Design für Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit

Anstatt Produkte zu schaffen, die schwer zu warten sind, gestalten Unternehmen sie so, dass Teile leicht zugänglich und handhabbar sind. Komponenten, die sich lösen lassen, ohne das gesamte Produkt zu beschädigen, werden viel eher wiederverwendet. Durch einfache Reparatur bleibt das Produkt länger im System aktiv, anstatt frühzeitig entsorgt zu werden. Je früher Langlebigkeit berücksichtigt wird, desto einfacher wird die zirkuläre Logistik. Im Grunde bestimmt das Design, wie weit Materialien genutzt werden können.

2. Implementierung von Rückführungslogistik und Rückgewinnungssystemen

Zurückgegebene Produkte brauchen eine Richtung — keinen Lagerraum. Rückführungslogistik baut diese Route. Unternehmen schaffen Rücknahmekanäle, Inspektionspunkte und Rückgewinnungsabläufe, damit gebrauchte Artikel wieder in das System zurückfließen. Sobald der Kreislauf existiert, beginnen Produkte auf natürliche Weise zurückzukehren, anstatt zu verschwinden. Genau dann wird das Management der zirkulären Lieferkette in der realen Welt sichtbar.

3. Verwendung von recycelten und erneuerbaren Materialien

Zirkularität funktioniert am besten, wenn Materialien mit Blick auf zukünftige Rückgewinnung ausgewählt werden. Die Auswahl von recycelten Kunststoffen, wiedergewonnenen Metallen oder erneuerbaren Rohstoffen erleichtert es, Materialien wieder in die Fertigung einzubringen. Der Vorteil ist nicht nur umweltfreundlich, sondern stabilisiert auch die Beschaffung, indem die Abhängigkeit von unvorhersehbaren Rohstoffmärkten reduziert wird.

4. Zusammenarbeit mit Partnern in der Lieferkette

Zirkuläre Abläufe erfordern Teilnahme. Kein Unternehmen kontrolliert jedes Stück des Kreislaufs. Dies erfordert eine kollaborative Zusammenarbeit mit Lieferanten, Logistikteams, Aufbereitern und Recyclingpartnern, damit verwendbare Materialien nicht aus dem System entweichen. Diese Zusammenarbeit — Datenaustausch, gemeinsame Rückgewinnungsinitiativen und abgestimmte Ziele — baut ein stärkeres Netzwerk für die zirkuläre Lieferkette auf, anstatt isolierter Versuche.

5. Nutzung von Technologie und Innovation

Technologie gibt zirkulären Systemen Struktur. IoT zeigt, wo Produkte sind und wie sie verwendet werden. KI prognostiziert, was repariert oder zurückgewonnen werden kann. Blockchain bestätigt zirkuläre Beschaffungsentscheidungen und Materialherkunft. Im Grunde macht Technologie das Modell der zirkulären Lieferkette nachvollziehbar und überprüfbar. Sie reduziert Reibung und erleichtert die Wiederholung zirkulärer Prozesse.

Kreislaufwirtschaft funktioniert nur, wenn die Zahlen es beweisen. Anstatt anzunehmen, dass Ressourcen wiederverwendet werden, verfolgen Unternehmen, wie weit Materialien reisen und wie oft sie zurückkehren. Diese Kennzahlen zeigen, ob das System wie eine zirkuläre Lieferkette funktioniert oder stillschweigend in ein lineares Modell zurückfällt.

Wichtige Kennzahlen zur Messung des zirkulären Lieferkettenmanagements

• % an recycelten Materialien in der Produktion: Zeigt, wie viel des Produktionsinputs aus recycelten oder wiedergewonnenen Materialien stammt. Wenn dieser Wert steigt, sinkt die Abhängigkeit von der Rohstoffgewinnung.
• % an zurückgegebenen oder aufbereiteten Produkten: Reflektiert, ob die Rückwärtslogistik effektiv ist. Produkte sollten wieder in den Kreislauf gelangen – nicht ungenutzt bleiben.
• Abfall, der von der Deponie umgeleitet wurde: Gibt an, wie viel Material wiederverwendet oder recycelt wird, anstatt entsorgt zu werden. Weniger Deponieabfall bedeutet in der Regel eine bessere zirkuläre Rückgewinnung.
• CO₂-Emissionsreduktion: Verfolgt, wie zirkuläre Prozesse zu geringeren Emissionen beitragen. Weniger neue Materialien = weniger Produktionsintensität.
• Auslastungsraten von Vermögenswerten: Misst, wie effizient Ausrüstung, Materialien und wiedergewonnene Gegenstände genutzt werden. Höhere Auslastung bedeutet weniger ungenutzter Wert.

Wenn sich diese Kennzahlen in die richtige Richtung bewegen, bedeutet dies, dass das zirkuläre Lieferkettenmanagement tatsächlich funktioniert.

Die Einführung einer Kreislaufwirtschaft in Lieferketten beginnt in der Regel, wenn ein Unternehmen etwas Offensichtliches erkennt: Die ständige Beschaffung neuer Materialien ist teuer, unvorhersehbar und nicht nachhaltig. Anstatt gebrauchte Produkte als Abfall zu behandeln, betrachten Unternehmen mit Kreislaufwirtschaft diese als Inventar, das noch nicht verarbeitet wurde. Sie gestalten den Ablauf neu, nicht den Kunden. Diese Beispiele für Kreislaufwirtschaft in Lieferketten zeigen, wie zurückgewonnene Materialien das Materialrisiko reduzieren, die Beschaffung stabilisieren und die gesamte Lieferkette im Laufe der Zeit stärken können.

Nachfolgend finden Sie Unternehmen, die beweisen, dass Kreislaufwirtschaft in Lieferketten im großen Maßstab funktioniert.

1. Patagonia – Reparatur als Input für die Lieferkette (Worn Wear Programm)

Patagonia betrachtet Produktretouren als Vermögenswerte, nicht als Verbindlichkeiten. Durch Worn Wear werden gebrauchte Kleidungsstücke gesammelt, sortiert, repariert und zu einem niedrigeren Preis weiterverkauft. Artikel, die nicht weiterverkauft werden können, werden für Materialien genutzt, um andere Kleidungsstücke zu reparieren. Anstatt mehr Inventar zu produzieren, reaktiviert Patagonia bestehendes Inventar. Die Marke schult auch Kunden darin, Produkte selbst zu reparieren, wodurch Kleidung länger im Umlauf bleibt, ohne die Nachfrage nach neuer Produktion anzukurbeln. Dieser Ansatz reduziert die Abhängigkeit von der Beschaffung neuer Textilien und macht Reparaturaktivitäten zu einer Einnahmequelle.

2. IKEA – Reverse-Logistik in das Produktdesign integriert (Circular 2030 Initiative)

IKEA betrachtet Kreislaufwirtschaft nicht als nachträglichen Gedanken. Stattdessen entwerfen Ingenieure Möbel so, dass Teile entfernt werden können, ohne die Struktur zu beschädigen. Diese Designentscheidung ermöglicht Rücknahme- und Aufbereitungsprozesse. Zurückgegebene Möbel werden bewertet und ihrem nächsten Zweck zugeführt, entweder repariert für den Wiederverkauf oder zerlegt für Teile. Anstatt mit neuen Materialien von vorne zu beginnen, hält IKEA Produkte in einem Kreislauf: Design → Nutzung → Rückgabe → Überarbeitung → Wiederverwendung. Jedes Produkt bleibt aktiv im Netzwerk der Kreislaufwirtschaft, anstatt nach dem Kauf auszuscheiden. Ziel für 2030: Jedes Produkt aus erneuerbaren oder recycelten Materialien herstellen.

3. Apple – Robotik als Infrastruktur für die umgekehrte Lieferkette (Daisy + Liam)

Apple verwandelt Geräte-Retouren in eine Materialpipeline. Zurückgegebene iPhones werden zu Robotern (Daisy und Liam) geleitet, die sie zerlegen und wertvolle Komponenten wie Kobalt und seltene Erden extrahieren. Diese Materialien werden in neue Geräte oder Lieferströme umgeleitet. Die Vorteile sind messbar: geringere Abhängigkeit von Rohstoffen, niedrigere Emissionen und weniger Risiken in Bezug auf Rohstoffmärkte. Apple recycelt nicht nur – es automatisiert die Kreislaufwirtschaft, um sie wiederholbar und skalierbar zu machen.

4. Loop (TerraCycle) – Nachfüll-Logistiksystem für wiederverwendbare Verpackungen

Loop betrachtet Verpackungen als Teil der Infrastruktur der Lieferkette und nicht als etwas Temporäres. Kunden erhalten Produkte in langlebigen Behältern, geben sie leer zurück, und Loop verarbeitet sie für den nächsten Zyklus. Der Behälter fungiert wie wiederverwendbares Inventar, nicht als Abfall. Dieses System funktioniert neben bestehenden Einzelhandelssystemen und zeigt, dass Kreislauflogistik im großen Maßstab mit großen Marken wie Nestlé und PepsiCo betrieben werden kann.

Eine intelligentere Lieferkette bedeutet nicht, mehr zu produzieren. Es geht darum, Systeme zu gestalten, in denen Materialien nach einmaligem Gebrauch nicht aus dem Kreislauf fallen. Unternehmen, die sich für kreislauforientierte Modelle entscheiden, profitieren von echten Vorteilen einer zirkulären Lieferkette, wie geringeres Materialrisiko, kontrollierte Kosten und weniger Überraschungen bei Marktveränderungen. Kurz gesagt, der Wert bleibt im Kreislauf.

Teams, die einer Koalition für eine zirkuläre Lieferkette beitreten oder eine solche bilden, bewegen sich ebenfalls schneller, da die Anstrengung mit Lieferanten, Herstellern und Logistikpartnern geteilt wird, die auf dasselbe Ziel hinarbeiten. Die Umstellung erfordert keine Perfektion. Sie beginnt mit einem einfachen Schritt: langlebige Produkte entwerfen, Rücknahmelogistik einrichten und Materialien wählen, die zurückgeführt werden können.

Die Führungskräfte des nächsten Jahrzehnts werden nicht diejenigen sein, die endlos produzieren. Es werden diejenigen sein, die Ressourcen länger nutzbar halten.