Formula del costo totale di produzione (Una guida passo dopo passo)

Comprender y calcular el costo total de fabricación (CTF) es esencial para determinar la rentabilidad y tomar decisiones financieras informadas. La fórmula del CTF combina varios elementos como materiales directos, mano de obra y costos de producción para proporcionar una imagen completa de los gastos de producción.
Ya sea que seas propietario de un negocio, gerente o contador, dominar este cálculo ayuda a optimizar presupuestos, precios y estrategias de control de costos. Sigue leyendo para aprender cómo calcular el costo total de fabricación y aplicarlo a tus propias operaciones.

Le coût total de fabrication fait référence à la somme de tous les coûts engagés en association avec toutes les ressources utilisées pour produire un produit fini. La détermination du coût total de fabrication implique une analyse appropriée de vos différents départements pour établir comment ils contribuent au processus de fabrication et des coûts engagés. Cela nécessite une comptabilité précise de tous les coûts matériels, des frais généraux et de la main-d'œuvre pour établir les coûts d'usine des produits finis dans leur valeur globale.
Les trois principaux constituants du coût total de fabrication sont la main-d'œuvre directe, les matériaux directs et les frais généraux de fabrication.
Où :

• Les matériaux directs sont les matières premières incorporées dans le produit fini.
• La main-d'œuvre directe comprend tous vos employés travaillant à la préparation, à l'assemblage et à la production de ces biens.
• Les frais généraux de fabrication sont tous les coûts liés à votre processus de fabrication, aux coûts de maintenance, et à tous les matériaux ou la main-d'œuvre indirects utilisés dans un rôle d'assistance. Nous en discuterons plus tard.

Connaître l'ensemble des dépenses de fabrication est une étape clé pour quiconque vise à améliorer la productivité de fabrication.

El costo total de fabricación puede determinarse utilizando la fórmula del costo total de fabricación:
Costo Total de Fabricación = Materiales Directos + Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de Fabricación
La fórmula del costo total de fabricación puede combinarse con tus ingresos netos para calcular cuán rentablemente tu empresa está produciendo bienes. Cuanto mayores sean tus costos de producción, menores serán tus márgenes de ganancia.
Una vez que hayas calculado tus costos generales, costos directos y gastos indirectos utilizando la fórmula del costo total de fabricación, ahora puedes comenzar a analizar dónde hay ineficiencias en tu proceso de producción.
Si, por ejemplo, encuentras que los costos de materiales indirectos están contribuyendo a un aumento del costo total del proceso de fabricación para tu empresa manufacturera, sería recomendable explorar otros proveedores o productos.

El costo operativo total consta de tres componentes principales:

Costos Directos de Materiales

Todos los materiales crudos utilizados directamente en la fabricación de bienes constituyen los costos directos de materiales. Para determinar y calcular los costos directos de materiales, las empresas aplican la siguiente fórmula:
Costos Directos de Materiales Totales = (Inventario Inicial de Materiales Crudos + Compras de Materiales Crudos) - Inventario Final de Materiales Crudos
Los gastos están estrechamente relacionados con las unidades producidas y son fundamentales para determinar el costo total de fabricación.
Los costos directos de materiales son materiales en forma tangible, como metales, plásticos y telas, que se utilizan directamente en la producción. La gestión eficiente de inventarios permite mantener los costos totales de materiales directos bajo control de manera óptima, reduciendo así los gastos innecesarios. La optimización de la cadena de suministro es una táctica comúnmente empleada por las empresas para minimizar el desperdicio y el gasto.

Costos Directos de Mano de Obra

El costo directo de mano de obra se refiere a los salarios pagados a los trabajadores de fábrica, operadores de máquinas y trabajadores de ensamblaje directamente involucrados en la fabricación de los productos. La fórmula utilizada para calcular el costo directo de mano de obra es:
Costos Directos de Mano de Obra = Tasa de Mano de Obra Directa por Hora × Horas de Mano de Obra Directa Trabajadas
Todos estos costos también incluyen impuestos sobre la nómina y otros costos directos de mano de obra. El costo directo de mano de obra puede tener un impacto significativo en el costo total de fabricación, por lo que la eficiencia de los trabajadores es la máxima prioridad para los fabricantes.
También es importante no confundir esto con el costo indirecto de mano de obra, que se refiere a los salarios pagados a empleados que realizan funciones que ayudan a otros en la producción de bienes y prestación de servicios.
Las empresas adoptan prácticas de automatización y manufactura esbelta para reducir al mínimo el costo directo de mano de obra mientras mantienen una alta eficiencia de producción.

Costos Indirectos de Fabricación (Costos Generales)

Los costos generales de fabricación son costos indirectos y comprenden:

• Depreciación e impuestos sobre las plantas de fabricación
• Depreciación de la planta y el equipo de fabricación
• Salarios de empleados como gerentes, supervisores, personal de control de calidad y personal de mantenimiento
• Costos de mantenimiento y reparación de materiales
• Facturas de servicios como electricidad y gas consumidos en la planta de fabricación

Como un costo indirecto, los costos generales de fábrica son difíciles de asignar a cada una de las unidades fabricadas.
Por ejemplo, el seguro y el alquiler de la fábrica dependen del valor de los activos y no de cuántas unidades se hayan fabricado. Estos costos generales de fabricación deben distribuirse entre las unidades fabricadas.
Para calcular los costos generales de fabricación, calcule el costo de los costos generales de fabricación y luego súmelos.
Ahora puede calcular la tasa de costos generales de fabricación: la proporción de cuánto de sus ingresos mensuales por ventas se utiliza para pagar los costos generales mensuales. Para determinar esto, calcule los costos generales de fabricación mensuales, divida por sus ingresos mensuales por ventas y luego multiplique por 100.
La fórmula para calcular los costos generales de fabricación es:
Costos Generales de Fabricación / Ventas × 100 = Costos Generales de Fabricación
Una tasa baja de costos generales de fabricación significa que sus operaciones de fabricación están utilizando los recursos de manera eficiente y efectiva.

Si bien el cálculo del costo total de fabricación representa los gastos totales de producción, el costo de los bienes manufacturados (COGM) considera el costo total de fabricación junto con los cambios en el inventario de trabajo en proceso. La fórmula para COGM es:
COGM = Costo Total de Fabricación + Inventario Inicial de Trabajo en Proceso - Inventario Final de Trabajo en Proceso
El COGM es una de las medidas más importantes que las empresas manufactureras a menudo utilizan para evaluar el valor total de sus productos que han sido terminados y están listos para ser vendidos dentro de un período de tiempo determinado. Realmente es un componente esencial en el análisis financiero y la toma de decisiones porque, una vez que rastreas el COGM, tu empresa manufacturera puede determinar su eficiencia de costos y rentabilidad. 
El COGM, dado que tienes un entendimiento claro de él, puede ayudar a tu negocio en su proceso de producción, limitar el desperdicio y mejorar la gestión de la cadena de suministro. Además, una valuación adecuada del inventario es claramente un resultado de un cálculo preciso de COGM, que también es muy importante al preparar estados financieros. Las empresas que confunden el costo total de fabricación y el COGM deben tener mucho cuidado ya que podrían calcular mal su desempeño financiero y podrían llevar a errores de precios y estimaciones incorrectas de márgenes de ganancia. 
Para que las empresas y compañías mejoren eficientemente su salud financiera y logren grandes ahorros de costos, deben gestionar eficazmente los costos totales de fabricación y el inventario de trabajo en proceso. Solo entonces podrán aumentar su competitividad general y rentabilidad en el mercado. 

Estos son los beneficios típicos de calcular el costo total de fabricación:

Estrategia de Precios Precisa

Conocer el costo total de fabricación brinda a las empresas la oportunidad de establecer precios competitivos y sostenibles. La subestimación de costos por parte de una empresa puede resultar en vender productos con pérdidas. Por otro lado, fijar precios demasiado altos puede resultar en una baja demanda.
Al contabilizar adecuadamente el costo total de fabricación—desde los costos de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación—las organizaciones pueden asegurarse de que su estrategia de precios refleje los costos mientras respalda la rentabilidad. Además, una estrategia de precios precisa maximiza la competitividad en el mercado, aumenta la confianza del consumidor y respalda la viabilidad financiera a largo plazo.

Mejor Control de Costos y Gestión de Gastos

Un análisis completo del costo total de fabricación permite a las empresas identificar ineficiencias y aprovechar al máximo el potencial de ahorro. Al revisar los costos de producción, los fabricantes pueden detectar gastos innecesarios en materias primas, gastos redundantes o mano de obra redundante.
Tener métodos de fabricación ajustados, automatización y una mejor gestión de la cadena de suministro puede ahorrar muchos costos mientras se preserva la calidad del producto. El control de costos es particularmente vital para empresas que trabajan con márgenes de beneficio reducidos, ya que pequeñas ineficiencias pueden afectar drásticamente la rentabilidad general.

Mejor Rentabilidad

La rentabilidad de una empresa depende en gran medida de un cálculo preciso del costo total de fabricación. Las empresas pueden alcanzar mejores márgenes de beneficio sin comprometer la calidad si gestionan sus costos de producción. Esto también implica que deben gestionar bien los costos de fabricación directos e indirectos para garantizar que cada centavo gastado se traduzca en creación de valor en lugar de ineficiencias.
Además, las empresas pueden adaptarse a cambios en el mercado si analizan constantemente sus costos de producción. Para garantizar la rentabilidad, pueden tomar decisiones informadas sobre procesos de producción, adquisición de materias primas o distribución de trabajo.

Pronóstico Financiero Informado y Presupuestación

El examen continuo del costo total del proceso de fabricación permite a las empresas tomar decisiones financieras informadas. Conociendo su base de costos total, los fabricantes pueden hacer predicciones precisas sobre costos futuros, presupuestos y planificación de inversiones para crecer o lanzar nuevos productos.
La previsión de costos basada en la información de los costos de producción permite a las empresas invertir eficientemente, minimizar riesgos financieros y mantener la viabilidad a largo plazo. Además, los fabricantes pueden aplicar su conocimiento de costos para negociar acuerdos más favorable con los proveedores y maximizar la gestión del capital de trabajo.

Ejemplos

Tome como ejemplo una pequeña empresa de muebles que estaba lidiando con irregularidades en los precios y márgenes de beneficio decrecientes. Después de revisar sus gastos generales de fabricación, incluidos materiales, mano de obra y gastos generales, se dieron cuenta de que los costos indirectos como alquiler, mantenimiento y envío eran desproporcionadamente altos. Al simplificar su estrategia de precios y renegociar contratos de red de suministro más favorables, lograron un ahorro significativo en costos y mejoraron la rentabilidad.
Asimismo, una empresa multinacional de electrónicos racionalizó su estructura de costos mediante la automatización y la eliminación de costos de mano de obra directa. A través de un análisis preciso de los gastos generales de fabricación, detectaron áreas de ineficiencia en su proceso de producción y racionalizaron operaciones, lo que resultó en una mejor salud financiera y crecimiento a largo plazo.
Estas ilustraciones muestran el valor de un análisis cuidadoso de costos. Las empresas que activamente calculan y controlan sus costos generales de producción pueden maximizar la eficiencia, ampliar márgenes y mantenerse en el negocio en un mercado en constante cambio.

Quando si tratta di calcolo e computazione, può essere molto difficile, soprattutto se sei nuovo nel settore. Non preoccuparti! Qui ti forniamo i suggerimenti sugli errori comuni da evitare durante il calcolo del costo totale di produzione industriale:

• Trascurare i Costi Indiretti: I costi indiretti o generali di produzione come le spese di manutenzione, l'affitto e il lavoro indiretto devono sempre essere considerati nel calcolo del costo operativo totale per evitare una sottostima delle spese.
• Tracciamento Errato dei Costi Diretti e Indiretti: Un tracciamento corretto dei materiali diretti e dei costi indiretti di produzione fornisce un'analisi accurata dei costi. Il mancato inserimento delle voci nella categoria corretta può portare a bilanci finanziari fuorvianti e a un calcolo improprio della redditività.
• Non Aggiornare l'Inventario Finale: Non aggiornare lo stock residuo può portare a stime errate del costo complessivo e del costo per unità, con un impatto negativo su prezzi e pianificazione finanziaria.
• Ignorare le Imposte sul Salario e Altre Spese Lavorative: Le imposte sul salario, i benefici e altre spese relative al lavoro devono essere aggiunte ai costi diretti del lavoro affinché il costo totale di produzione risulti più accurato.

Declarado como un porcentaje entre los niveles de entrada y salida, la productividad manufacturera indica qué tan bien se utilizan los insumos de producción como el trabajo y el capital para generar un nivel específico de producción.
Estimar el costo total de fabricación permite a los fabricantes determinar los costos en los que incurren para producir productos. Las empresas pueden utilizar esta cifra para rastrear la proporción de ingresos que se traduce en costos de fabricación. Al reducir el costo total de fabricación, las empresas se vuelven más productivas.
En resumen, el monitoreo del costo total de fabricación le dirá a una empresa qué tan eficazmente está funcionando. Un número pequeño muestra que los recursos se están utilizando con menos desperdicio. Si hay un aumento entre períodos en la contabilidad de fabricación, entonces podría ser que los recursos no se están utilizando de manera óptima.

El conocimiento y el cálculo adecuado del costo total de fabricación son vitales para cualquier empresa manufacturera. Con la aplicación de la fórmula del costo total de fabricación y teniendo en cuenta todos los costos directos e indirectos de fabricación, las empresas pueden mejorar los mecanismos de fijación de precios, gestionar costos y mejorar la salud financiera general. El cálculo de costos siguiendo las mejores prácticas garantiza una mejor toma de decisiones y rentabilidad a largo plazo.