Formule du coût total de fabrication (Guide étape par étape)

Comprendre et calculer le coût total de fabrication (CTF) est essentiel pour déterminer la rentabilité et prendre des décisions financières éclairées. La formule du CTF combine divers éléments tels que les matériaux directs, la main-d'œuvre et les coûts indirects pour donner une image complète des dépenses de production.
Que vous soyez propriétaire d'entreprise, gestionnaire ou comptable, maîtriser ce calcul aide à rationaliser les stratégies de budgétisation, de tarification et de contrôle des coûts. Lisez la suite pour apprendre à calculer le coût total de fabrication et à l'appliquer à vos propres opérations.

Le coût total de fabrication fait référence à la somme de tous les coûts engagés en association avec toutes les ressources utilisées pour produire un produit fini. La détermination du coût total de fabrication implique une analyse approfondie de vos différents départements d'entreprise pour établir comment ils contribuent au processus de fabrication et les coûts engagés. Cela nécessite une comptabilité précise de tous les coûts des matériaux, des frais généraux et de la main-d’œuvre pour établir les coûts d'usine des produits finis dans leur valeur globale.
Les trois constituants majeurs du coût total de fabrication sont la main-d'œuvre directe, les matériaux directs et les frais généraux de fabrication.
Où :

• Les matériaux directs sont les matières premières incorporées dans le produit fini.
• La main-d'œuvre directe représente tous vos employés qui travaillent sur la préparation, l'assemblage et la production de ces biens.
• Les frais généraux de fabrication sont tous les coûts liés à votre processus de fabrication, les coûts de maintenance et tout matériel ou main-d'œuvre indirect utilisé à titre d'assistance. Nous en discuterons plus en détail plus tard.

Connaître la totalité des dépenses de fabrication est une étape clé pour quiconque vise à améliorer la productivité manufacturière.

Le coût total de fabrication peut être déterminé en utilisant la formule du coût total de fabrication :
Coût total de fabrication = Matières directes + Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication
La formule du coût total de fabrication peut être combinée avec votre revenu net pour calculer à quel point votre entreprise produit des biens de manière rentable. Plus vos coûts de production sont élevés, plus vos marges bénéficiaires seront réduites.
Une fois que vous avez calculé vos frais généraux, vos coûts directs et vos dépenses indirectes en utilisant la formule du coût total de fabrication, vous pouvez maintenant commencer à analyser où se trouvent les inefficacités dans votre processus de production.
Si, par exemple, vous constatez que le coût des matériaux indirects contribue à augmenter le coût total du processus de fabrication pour votre entreprise de fabrication, il serait conseillé d'explorer d'autres fournisseurs ou produits.

Le coût opérationnel total se compose de trois principaux composants :

Coûts directs des matériaux

Toutes les matières premières utilisées directement dans la fabrication des produits constituent les coûts directs des matériaux. Afin de déterminer et de calculer les coûts directs des matériaux, les entreprises appliquent la formule suivante :
Coût direct des matériaux = (Stock initial de matières premières + Achats de matières premières) - Stock final de matières premières
Les dépenses sont étroitement liées aux unités produites et sont essentielles pour déterminer le coût global de fabrication.
Les coûts directs des matériaux concernent les matières premières sous forme tangible, telles que les métaux, le plastique et les tissus, qui sont directement utilisés dans la production. Une gestion efficace des stocks permet de maintenir les coûts totaux des matériaux directs sous contrôle de manière optimale, réduisant ainsi les dépenses inutiles. L'optimisation de la chaîne d'approvisionnement est couramment utilisée par les entreprises pour minimiser les gaspillages et les dépenses.

Coûts directs de la main-d'œuvre

Le coût direct de la main-d'œuvre se réfère aux salaires versés aux ouvriers d'usine sur le terrain, aux opérateurs de machines, et aux travailleurs d'assemblage directement impliqués dans la fabrication des produits. La formule utilisée pour calculer le coût direct de la main-d'œuvre est :
Coût direct de la main-d'œuvre = Taux horaire direct de la main-d'œuvre × Heures de travail directes
Tous ces coûts incluent également les charges sociales et autres coûts directs liés à la main-d'œuvre. Le coût direct de la main-d'œuvre peut avoir un impact majeur sur le coût total de fabrication, c'est pourquoi l'efficacité des travailleurs est une priorité absolue pour les fabricants.
Il est également important de ne pas confondre cela avec le coût indirect de la main-d'œuvre, qui signifie les salaires versés aux employés qui effectuent des tâches aidant d'autres personnes à produire des biens et à fournir des services.
Les entreprises adoptent des pratiques d'automatisation et de fabrication allégée pour réduire au minimum le coût direct de la main-d'œuvre tout en maintenant une efficacité de production élevée.

Coûts indirects de fabrication (frais généraux)

Le coût des frais généraux de fabrication est un coût indirect et comprend :

• Amortissement et taxes sur les usines de fabrication
• Amortissement des équipements et installations de fabrication
• Salaires des employés comme les gestionnaires, les superviseurs, le personnel de contrôle qualité et le personnel de maintenance
• Coûts de maintenance et de réparation des matériaux
• Factures de services publics comme l'électricité et le gaz consommés dans l'usine de fabrication

En tant que coût indirect, il est difficile d'attribuer les frais généraux à chacune des unités fabriquées.
Par exemple, les assurances et les loyers de l'usine dépendent de la valeur des actifs et non du nombre d'unités fabriquées. Ces coûts de frais généraux de fabrication doivent être répartis sur les unités fabriquées.
Pour calculer les frais généraux de fabrication, calculez le coût des frais généraux de fabrication, puis ajoutez-les ensemble.
Vous pouvez alors calculer le taux des frais généraux de fabrication—le ratio indiquant quel pourcentage de vos revenus mensuels de ventes est utilisé pour le paiement des frais généraux chaque mois. Pour déterminer cela, calculez les frais généraux de fabrication mensuels, puis divisez-les par votre chiffre d'affaires mensuel et multipliez par 100.
La formule pour calculer les frais généraux de fabrication est :
Frais généraux de fabrication / Ventes × 100 = Frais généraux de fabrication
Un faible taux de frais généraux de fabrication signifie que vos opérations de production utilisent les ressources de manière efficace et efficiente.

Alors que le calcul du coût total de fabrication représente les dépenses totales de production, le coût des produits fabriqués (CPF) prend en compte le coût total de fabrication ainsi que les changements dans l'inventaire des travaux en cours. La formule pour le CPF est :
CPF = Coût Total de Fabrication + Inventaire initial des Travaux en Cours - Inventaire final des Travaux en Cours
Le CPF est l'une des mesures les plus importantes que les entreprises de fabrication utilisent souvent pour évaluer la valeur totale de leurs produits qui ont été terminés et sont prêts à être vendus dans une période donnée. C'est vraiment une composante essentielle de l'analyse financière et de la prise de décision, car une fois que vous suivez le CPF, votre entreprise de fabrication peut déterminer son efficacité et sa rentabilité. 
Le CPF, à condition que vous en ayez une compréhension claire, peut aider votre entreprise dans son processus de production, limiter les déchets et améliorer la gestion de la chaîne d'approvisionnement. De plus, une évaluation correcte des inventaires est clairement le résultat d'un calcul précis du CPF, ce qui est également très important lors de la préparation des états financiers. Les entreprises qui confondent le coût total de fabrication et le CPF doivent être très prudentes, car elles pourraient mal calculer leurs performances financières, ce qui peut entraîner des erreurs de tarification et des estimations incorrectes des marges bénéficiaires. 
Pour que les entreprises améliorent efficacement leur santé financière et réalisent des économies de coûts importantes, elles doivent gérer efficacement le coût total de fabrication et l'inventaire des travaux en cours. Ce n'est qu'alors qu'elles pourront augmenter leur compétitivité globale et leur rentabilité sur le marché. 

Voici les avantages typiques du calcul du coût total de fabrication :

Stratégie de tarification précise

Connaître le coût total de fabrication donne aux entreprises la possibilité d'établir des prix compétitifs et durables. Une sous-estimation des coûts par une entreprise peut entraîner la vente de produits à perte. Une surévaluation, en revanche, peut entraîner une faible demande.
En tenant compte correctement du coût global de fabrication—des dépenses matérielles directes, de la main-d'œuvre directe et des frais généraux de fabrication—les organisations peuvent s'assurer que leur stratégie de prix prend en compte les coûts tout en soutenant la rentabilité. En plus de cela, une stratégie de prix précise maximise la compétitivité sur le marché, augmente la confiance des consommateurs et soutient la viabilité financière à long terme.

Meilleur contrôle des coûts et gestion des dépenses

Une analyse complète du coût total de fabrication permet aux entreprises de repérer les inefficacités et de maximiser les économies potentielles. En examinant les coûts de production, les fabricants peuvent identifier les dépenses inutiles en matières premières, les frais généraux redondants ou la main-d'œuvre redondante.
Avoir des méthodes de fabrication allégées, de l'automatisation et une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement peut permettre de réaliser d'importantes économies tout en préservant la qualité des produits. Le contrôle des coûts est particulièrement essentiel pour les entreprises opérant avec des marges bénéficiaires réduites, car de légères inefficacités peuvent affecter considérablement la rentabilité globale.

Amélioration de la rentabilité

La rentabilité d'une entreprise dépend largement du calcul précis du coût total de fabrication. Les entreprises peuvent certainement atteindre de meilleures marges bénéficiaires sans compromettre la qualité si elles gèrent correctement les coûts de production. Cela implique également qu'elles doivent bien gérer les coûts de fabrication directs et indirects pour s'assurer que chaque centime dépensé se traduit par une création de valeur plutôt que par des inefficacités.
De plus, les entreprises peuvent s'adapter aux changements du marché si elles analysent constamment leurs coûts de production. Pour assurer la rentabilité des entreprises, elles peuvent prendre des décisions éclairées sur les processus de production, l'approvisionnement en matières premières ou la répartition de la main-d'œuvre.

Prévisions financières et budgétisation éclairées

Un examen continu du coût total du processus de fabrication permet aux entreprises de prendre des décisions financières éclairées. En connaissant leur base de coûts globale, les fabricants sont en mesure de faire des prévisions précises sur les coûts futurs, les budgets et la planification des investissements pour la croissance ou le lancement de nouveaux produits.
Les prévisions de coûts basées sur les informations sur les coûts de production permettent aux entreprises d'investir efficacement, de minimiser les risques financiers et de soutenir la viabilité à long terme. En outre, les fabricants sont capables d'appliquer leurs connaissances en matière de coûts pour négocier des accords fournisseurs plus favorables et maximiser la gestion du fonds de roulement.

Exemples

Prenons l'exemple d'une petite entreprise de meubles confrontée à des irrégularités de tarification et à une baisse des marges bénéficiaires. Après avoir examiné leurs dépenses globales de fabrication, y compris les matières premières, la main-d'œuvre et les frais généraux, ils se sont rendu compte que les frais généraux tels que le loyer, l'entretien et l'expédition étaient disproportionnellement élevés. En rationalisant leur stratégie de tarification et en renégociant des contrats de réseau de fournisseurs plus favorables, ils ont réalisé des économies importantes et amélioré leur rentabilité.
De même, une entreprise multinationale d'électronique a rationalisé sa structure de coûts grâce à l'automatisation et à l'élimination des coûts liés à la main-d'œuvre directe. Grâce à une analyse précise des dépenses globales de fabrication, elle a détecté des zones d'inefficacité dans son processus de production et rationalisé ses opérations, entraînant une amélioration de sa santé financière et de sa croissance à long terme.
Ces exemples illustrent la valeur d'une analyse approfondie des coûts. Les entreprises qui calculent et gèrent activement leurs coûts de production globaux peuvent maximiser l'efficacité, augmenter les marges et rester compétitives dans un marché en constante évolution.

Quand il s'agit de calcul et de computation, cela peut être très difficile, surtout si vous êtes nouveau dans le domaine. Ne vous inquiétez pas ! Ici, nous vous fournissons des conseils sur les erreurs courantes à éviter lors du calcul du coût total de production industrielle :

• Oublier les coûts indirects : Les coûts indirects ou frais généraux de fabrication tels que les frais d'entretien, le loyer et la main-d'œuvre indirecte doivent toujours être pris en compte dans le calcul du coût opérationnel total afin de ne pas sous-estimer les dépenses.
• Mauvaise répartition des coûts directs et indirects : Une répartition correcte des matériaux directs et des coûts de fabrication indirects fournit une analyse précise des coûts. Ne pas les classer dans la bonne catégorie peut entraîner des états financiers trompeurs et un mauvais calcul de la rentabilité.
• Ne pas tenir à jour les stocks de fin : Ne pas tenir à jour le stock résiduel peut entraîner des estimations incorrectes du coût global et du coût unitaire, ce qui peut avoir un impact sur les prix et la planification financière.
• Ignorer les taxes sur les salaires et autres dépenses liées au personnel : Les taxes sur les salaires, les avantages sociaux et autres dépenses liées au personnel doivent être ajoutées aux coûts de main-d'œuvre directe afin de refléter plus précisément le coût total de fabrication.

Indiqué comme un pourcentage entre les niveaux d'entrée et de sortie, la productivité manufacturière indique à quel point les éléments de production tels que la main-d'œuvre et le capital sont utilisés pour générer un niveau de sortie spécifié.
Estimer le coût total de fabrication permet aux fabricants de déterminer les coûts qu'ils engagent pour produire des produits. Les entreprises peuvent utiliser ce chiffre pour suivre la proportion des revenus qui se traduit par un coût de fabrication. En réduisant le coût total de fabrication, les entreprises deviennent plus productives.
En bref, le suivi du coût total de fabrication indiquera à une entreprise à quel point elle fonctionne efficacement. Un petit chiffre montre que les ressources sont utilisées avec moins de gaspillage. Si une augmentation est constatée entre les périodes dans la comptabilité manufacturière, cela pourrait signifier que les ressources ne sont pas utilisées de manière optimale.

La connaissance et le calcul correct du coût total de fabrication sont essentiels pour toute entreprise de fabrication. Avec l'application de la formule du coût total de fabrication et en tenant compte de tous les coûts directs et indirects de fabrication, les entreprises peuvent améliorer les mécanismes de tarification, gérer les coûts et améliorer la santé financière globale. Le calcul des coûts avec des meilleures pratiques garantit une meilleure prise de décision ainsi qu'une rentabilité à long terme.