Fórmula del Costo Total de Manufactura (Guía Paso a Paso)

Comprender y calcular el costo total de fabricación (CTF) es esencial para determinar la rentabilidad y tomar decisiones financieras informadas. La fórmula del CTF combina varios elementos como materiales directos, mano de obra y costos indirectos para ofrecer una imagen completa de los gastos de producción.
Ya sea que seas propietario de un negocio, gerente o contador, dominar este cálculo ayuda a optimizar estrategias de presupuestación, fijación de precios y control de costos. Sigue leyendo para aprender a calcular el costo total de fabricación y aplicarlo a tus propias operaciones.

El costo total de fabricación se refiere a la suma de todos los costos incurridos en asociación con todos los recursos utilizados en la producción de un producto terminado. La determinación del costo total de fabricación implica un análisis adecuado de los diversos departamentos de su empresa para establecer cómo contribuyen al proceso de fabricación y los costos incurridos. Esto requiere una contabilidad precisa de todos los costos de materiales, gastos generales y mano de obra para establecer los costos de fábrica de los productos terminados en su valor total.
Los tres componentes principales del costo total de fabricación son mano de obra directa, materiales directos y gastos generales de fabricación.
Donde:

• Los materiales directos son las materias primas incorporadas en el producto terminado.
• La mano de obra directa son todos sus empleados que están trabajando en la preparación, el ensamblaje y la producción de esos bienes.
• Los gastos generales de fabricación son todos los costos relacionados con su proceso de fabricación, los costos de mantenimiento y cualquier material o mano de obra indirecta utilizada en un rol asistencial. Hablaremos de esto más adelante.

Conocer el gasto total de fabricación es un paso clave para cualquiera que busque mejorar la productividad de la fabricación.

El costo total de fabricación se puede determinar utilizando la fórmula del costo total de fabricación:
Costo Total de Fabricación = Materiales Directos + Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de Fabricación
La fórmula del costo total de fabricación puede combinarse con sus ingresos netos para calcular qué tan rentablemente su empresa está fabricando bienes. Cuanto más altos sean sus costos de producción, más estrechos serán sus márgenes de beneficio.
Una vez que haya calculado sus costos indirectos, costos directos y gastos indirectos utilizando la fórmula del costo total de fabricación, ahora puede comenzar a analizar dónde hay ineficiencias en su proceso de producción.
Si, por ejemplo, encuentra que los costos de materiales indirectos están contribuyendo al aumento del costo total del proceso de fabricación para su empresa, sería aconsejable explorar otros proveedores o productos.

El costo operativo total consta de tres componentes principales:

Costos directos de materiales

Todos los materiales crudos utilizados directamente en la fabricación de bienes constituyen costos directos de materiales. Para determinar y calcular los costos directos de materiales, las empresas aplican la siguiente fórmula:
Costos directos de materiales totales = (Inventario inicial de materiales crudos + Compras de materiales crudos) - Inventario final de materiales crudos
Los gastos tienen una relación estrecha con las unidades fabricadas y son fundamentales para determinar el costo total de fabricación.
Los costos directos de materiales son materiales crudos en forma tangible como metales, plástico y telas que se utilizan directamente en la producción. Un manejo eficiente de los inventarios permite que los costos totales de materiales directos se mantengan bajo control de manera óptima, reduciendo así el gasto innecesario. La optimización de la cadena de suministro es comúnmente una táctica adoptada por las empresas para minimizar el desperdicio y el gasto.

Costos directos de mano de obra

El costo directo de mano de obra se refiere a los salarios pagados a los trabajadores en el piso de la fábrica, operadores de maquinaria y trabajadores de ensamblaje directamente involucrados en la fabricación de los productos. La fórmula utilizada para calcular el costo directo de mano de obra es:
Costos directos de mano de obra = Tarifa horaria de mano de obra directa × Horas de mano de obra directa trabajadas
Todos estos costos también incluyen impuestos sobre la nómina y otros costos directos de mano de obra. El costo de la mano de obra directa puede tener un impacto significativo en el costo total de fabricación, por lo que la eficiencia de los trabajadores es la principal prioridad para los fabricantes.
También es importante no confundir esto con el costo indirecto de mano de obra, que significa los salarios pagados a empleados que realizan funciones para ayudar a otros en la producción de bienes y prestación de servicios.
Las empresas adoptan la automatización y las prácticas de manufactura esbelta para reducir el costo de mano de obra directa al mínimo mientras mantienen una alta eficiencia de producción.

Costos indirectos de fabricación (Costos de gastos generales)

El costo de gastos generales de fabricación es un costo indirecto y comprende:

• Depreciación e impuestos de las plantas de fabricación
• Depreciación de la planta de fabricación y del equipo
• Salarios de empleados como gerentes, supervisores, personal de control de calidad y mantenimiento
• Costos de mantenimiento y reparación de materiales
• Facturas de servicios públicos como electricidad y gas consumidos en la planta de fabricación

Como costo indirecto, los gastos generales de fábrica son difíciles de asignar a cada una de las unidades que se fabrican.
Por ejemplo, el seguro y el alquiler de la fábrica dependen del valor de los activos y no de cuántas unidades se hayan fabricado. Estos costos de gastos generales de fabricación deben distribuirse entre las unidades que se hayan fabricado.
Para calcular los gastos generales de fabricación, calcule el costo de los gastos generales de fabricación y luego súmelos.
Ahora puede calcular la tasa de gastos generales de fabricación—la proporción de ingresos mensuales por ventas que utiliza para el pago de los gastos generales mensuales. Para determinar esto, calcule los gastos generales de fabricación mensuales, luego divida por su cifra de ventas mensual y luego multiplique por 100.
La fórmula para calcular los gastos generales de fabricación es:
Costos de gastos generales de fabricación / Ventas × 100 = Gastos generales de fabricación
Una tasa de gastos generales de fabricación baja significa que sus operaciones de fabricación están utilizando recursos de manera eficiente y efectiva.

Mientras que el cálculo del costo total de fabricación representa los gastos totales de producción, el costo de bienes manufacturados (COGM) considera el costo total de fabricación junto con los cambios en el inventario de trabajos en proceso. La fórmula para COGM es:
COGM = Costo Total de Fabricación + Inventario Inicial de Trabajos en Proceso - Inventario Final de Trabajos en Proceso
COGM es una de las medidas más importantes que los negocios de fabricación suelen utilizar para evaluar el valor total de sus productos que han sido completados y están listos para ser vendidos dentro de un período de tiempo determinado. Es realmente un componente esencial en el análisis financiero y la toma de decisiones porque, una vez que rastreas el COGM, tu negocio de fabricación puede determinar su eficiencia de costos y rentabilidad. 
El COGM, dado que tienes un entendimiento claro de él, puede ayudar a tu negocio en su proceso de producción, limitar desperdicios y mejorar la gestión de la cadena de suministro. Además, una valoración adecuada del inventario es claramente el resultado de un cálculo preciso del COGM, lo cual también es muy importante al preparar estados financieros. Las empresas que confunden el costo total de fabricación con el COGM deben tener mucho cuidado, ya que pueden calcular mal su desempeño financiero, lo que puede llevar a errores de precios y estimaciones equivocadas del margen de beneficio. 
Para que las empresas y compañías mejoren eficientemente su salud financiera y logren grandes ahorros de costos, deben gestionar eficazmente los costos totales de fabricación y el inventario de trabajos en proceso. Solo entonces podrán incrementar su competitividad general y rentabilidad en el mercado. 

Estas son las ventajas típicas de calcular el costo total de fabricación:

Estrategia de Precios Exacta

Conocer el costo total de fabricación les da a las empresas la oportunidad de establecer precios competitivos y sostenibles. La subestimación de los costos por parte de una empresa puede resultar en vender productos con pérdidas. Por otro lado, el sobreprecio puede generar una baja demanda.
Al contabilizar correctamente el costo total de fabricación—desde los gastos directos de materiales, la mano de obra directa y los costos generales de fabricación—las organizaciones pueden asegurarse de que su estrategia de precios tenga en cuenta los costos y al mismo tiempo respalde la rentabilidad. Además, una estrategia de precios precisa maximiza la competitividad en el mercado, aumenta la confianza del consumidor y respalda la viabilidad financiera a largo plazo.

Mejor Control de Costos y Gestión de Gastos

Un análisis completo del costo total de fabricación permite a las empresas identificar ineficiencias y maximizar el potencial de ahorro de costos. Al revisar los costos de producción, los fabricantes pueden determinar gastos innecesarios en materias primas, costos generales redundantes o mano de obra redundante.
Implantar métodos de manufactura ajustada, automatización y una mejor gestión de la cadena de suministro puede ahorrar mucho en costos mientras se preserva la calidad del producto. El control de costos es particularmente vital para las empresas que trabajan con márgenes de beneficio estrechos, ya que ligeras ineficiencias pueden afectar drásticamente la rentabilidad general.

Mejora de Rentabilidad

La rentabilidad de una empresa depende en gran medida del cálculo preciso del costo total de fabricación. Las empresas pueden alcanzar mejores márgenes de beneficio sin comprometer la calidad si gestionan los costos de producción. También implica que deben gestionar bien los costos de fabricación directos e indirectos para garantizar que cada centavo gastado se traduzca en la creación de valor en lugar de ineficiencias.
Además, las empresas pueden ajustarse a los cambios del mercado si analizan constantemente sus costos de producción. Para garantizar la rentabilidad de las empresas, pueden tomar decisiones informadas sobre procesos de producción, adquisición de materias primas o distribución de mano de obra.

Pronósticos Financieros y Presupuestación Informados

El análisis continuo del costo total del proceso de fabricación permite a las empresas tomar decisiones financieras informadas. Conociendo su base de costos total, los fabricantes pueden hacer predicciones precisas sobre los costos futuros, presupuesto y planificación de inversiones para el crecimiento o lanzamiento de nuevos productos.
El pronóstico de costos basado en información del costo de producción permite a las empresas invertir eficientemente, minimizar riesgos financieros y mantener la viabilidad a largo plazo. Además, los fabricantes pueden aplicar el conocimiento de los costos para negociar acuerdos más favorables con proveedores y maximizar la gestión del capital de trabajo.

Ejemplos

Tome el ejemplo de una pequeña empresa de muebles que estaba lidiando con irregularidades en precios y márgenes de beneficio decrecientes. Después de revisar sus gastos totales de fabricación, incluyendo materias primas, mano de obra y costos generales, se dieron cuenta de que los costos generales, como alquiler, mantenimiento y envío, eran desproporcionadamente altos. Al optimizar su estrategia de precios y renegociar contratos de red de suministro más favorables, lograron ahorros significativos en costos y una mayor rentabilidad.
Del mismo modo, una empresa multinacional de electrónica racionalizó su estructura de costos mediante la automatización y la eliminación de los costos de mano de obra directa. A través de un análisis preciso de los gastos generales de fabricación, detectaron áreas de ineficiencia en su proceso de producción y racionalizaron sus operaciones, lo que resultó en un mejor bienestar financiero y crecimiento a largo plazo.
Estas ilustraciones muestran el valor del análisis cuidadoso de costos. Las empresas que calculan y controlan activamente sus costos totales de producción pueden maximizar la eficiencia, ampliar los márgenes y permanecer en el negocio en un mercado en constante cambio.

Cuando se trata de cálculo y computación, puede ser muy difícil, particularmente si eres nuevo en el negocio. ¡No te preocupes! Aquí, te proporcionamos los consejos sobre los errores comunes que debes evitar al calcular el costo total de producción industrial:

• Pasar por alto los costos indirectos: Los costos indirectos o de gastos generales de fabricación, como los gastos de mantenimiento, el alquiler y la mano de obra indirecta, siempre deben considerarse en el cálculo del costo operativo total para que los gastos no se subestimen.
• Rastrear incorrectamente los costos directos e indirectos: El rastreo correcto de los materiales directos y los costos de fabricación indirectos proporciona un análisis preciso de los costos. Si no se clasifican correctamente, puede resultar en estados financieros engañosos y cálculos de rentabilidad incorrectos.
• No mantener actualizada la existencia final: No mantener actualizada la existencia residual puede resultar en estimaciones incorrectas del costo total y del costo por unidad, lo que puede afectar la fijación de precios y la planificación financiera.
• Ignorar los impuestos sobre la nómina y otros gastos relacionados con la mano de obra: Los impuestos sobre la nómina, los beneficios y otros gastos relacionados con la mano de obra deben añadirse a los costos de mano de obra directa para que el costo total de fabricación se refleje de manera más precisa.

Indicada como un porcentaje entre los niveles de entrada y salida, la productividad manufacturera indica qué tan bien se utilizan los insumos de producción como el trabajo y el capital para generar un nivel específico de salida.
Estimar el costo total de fabricación permite a los fabricantes determinar el costo que están incurriendo para producir productos. Las empresas pueden utilizar este número para rastrear la proporción de ingresos que se traduce en costo de fabricación. Al reducir el costo total de fabricación, las empresas se vuelven más productivas.
En resumen, el monitoreo del costo total de fabricación le dirá a un negocio qué tan efectivamente está trabajando. Un número pequeño muestra que los recursos se están utilizando con menos desperdicio. Si hay un aumento entre períodos en la contabilidad de fabricación, entonces podría ser que los recursos no se estén utilizando de manera óptima.

El conocimiento y el cálculo adecuado del costo total de fabricación son vitales para cualquier empresa manufacturera. Con la aplicación de la fórmula del costo total de fabricación y teniendo en cuenta todos los costos directos e indirectos de fabricación, las empresas pueden mejorar los mecanismos de fijación de precios, gestionar los costos y mejorar la salud financiera general. El cálculo de costos con las mejores prácticas garantiza una toma de decisiones mejorada así como la rentabilidad a lo largo del tiempo.